科技日报记者 朱虹 通讯员 郭佳梁
在东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）中厚板厂的生产现场，机器轰鸣，热浪滚滚。一台台数智化装备如同钢铁巨人般，引领这家老牌制造业企业掀起一场数智化变革。近日，东轻中厚板厂3950毫米热粗轧机轧制测量工序迎来了“新同事”——两台智能测量机器人。
11月29日，记者走进中厚板厂的生产线，看到在热粗轧机的尾部，两台机器人正在忙碌。它们通过集成多重测量传感器的智能机械手臂，对刚刚轧制出来的铝合金板材进行精确测量。厚度、宽度、温度……每一个关键数据都被它们一一捕获，并实时上传至制造执行系统（MES系统）。
以往，这一工序全靠人工完成，不仅效率低下，还存在数据录入误差的风险。而现在，有了这两台智能机器人，一切都变得轻松许多。它们不仅测量精度高，还能在不影响生产节奏的情况下进行板材的精确测量和数据同步传输。经过现场动态测试，其厚度测量精度可达0.15毫米，宽度测量精度控制在25毫米以内，温度测量精度控制在10摄氏度以内，满足了国内外先进铝合金板材生产的精度要求。
这两台机器人由东轻中厚板厂联合哈工大（工大峻煊）共同立项开发。在东轻中厚板厂的生产现场，它们协同工作，前段机器人负责测厚、测温、测宽，后段机器人则负责测长、定尺。两台机器人的机械手臂前后配合默契，自动完成打标工作。生产数据、测量资料等信息经MES系统直接由智能系统发送到轧机MES系统，操作手在操作台内就能实时监控板材生产情况，实现剪切、打标、定尺等操作。这一流程的优化，让上下游工序衔接变得畅通无阻，生产效率得到了显著提升。
“自从这两台智能机器人投入使用，我们的生产过程变得更加精准高效。”中厚板厂的轧制工刘博楠表示，“它们不仅提高了测量的准确性，还降低了工人的劳动强度，缓解了岗位紧张的问题。更重要的是，它们推动了现场本质安全的改善，让我们的精益管理理念更加深入人心。”
中厚板厂厂长韩春元表示，东轻中厚板厂将继续坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，积极融入智能制造新要素。他们计划将更多的数智化技术应用于生产实践中，建立高效互联的“数字车间”，为“数智东轻”建设积蓄更多动能。
（受访单位供图）
