科技日报记者 王姗姗
没有谁是天生的工匠，除勤学苦练和将个人成长融入国家发展大潮外，没有任何捷径。——杨波
“焊接不只是简单的拼接，更是艺术的创作。对‘焊接美学’的极致追求就是对焊接工艺的深耕。”12月3日，重庆工业设备安装集团有限公司焊接特级技师，第四分公司副经理、总工程师杨波向记者讲述了他的焊工职业生涯。
从17岁入行的“小白”成长为特级技师，杨波用汗水和荣誉铺就38年的技能成才之路：享受国务院政府专家津贴，担任国家级技能大师工作室领衔人，荣获“新中国成立70周年”纪念章，获评全国劳动模范、全国技术能手……
2024年，55岁的杨波入选全国总工会大国工匠培育对象名单，开启了新的“焊接美学”逐梦之旅。
“除了勤学苦练，我别无选择”
“为了提高技能，除了勤学苦练，我别无选择。”杨波告诉记者，1986年，偏远农村出身的他因高考失利成为了一名焊工，为了谋生，他比同期入职的新人训练更加刻苦。
蹲步和左右手协调是焊工的基本功。工作时，杨波认真记下师傅教授的焊接手法，用过的笔记本摞起来近1米高；下班后，他就在废料上自我加练，即使皮肤被飞溅的焊花灼伤，他手里的焊枪也没有一丝晃动。
日复一日地练习下，杨波熟练掌握了手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等10余项焊接技术，还一次性创下焊接2578道高强度马氏体耐热钢焊口合格率100%的纪录。
谈话间，杨波总会不自觉地摸手背、手臂上的疤痕，他说：“这是朵朵焊花留下的勋章。”
38年的焊工职业生涯，杨波先后参与了石油化工、高温高压管道、压力容器等50余项国家级及省市级重点项目建设，足迹遍布深山、戈壁和峡谷，攻克了20余项焊接技术难（课）题，突破了管壁仅0.45毫米超薄细小直径管道的焊接工艺瓶颈，为企业降本增效4000余万元。
“追求焊接美学，小焊工也有大作为”
“管道内外焊接口摸起来很光滑，看着就让人愉悦。”杨波拿起一份焊接样品说道，输送高压氧气的管道多是镍及镍合金材质，在焊接时不仅要做到单面焊双面成型，还要求焊缝内壁与母材管道内壁一样平滑，从而减少管内流体的摩擦和渗漏，保证安全性。
按照国家标准，大部分有色金属材料的管道焊缝高度要在1至3毫米间。而杨波给自己定下的标准则是——在达到国家标准基础上，保证焊缝高度基本控制在0至2毫米间，且管内平滑，不可有内凹或焊瘤，焊缝为具备“焊接美学”的笔直、匀称的线条。
“追求焊接美学，小焊工也有大作为。”杨波告诉记者，当前，制造业正面临绿色发展、设备升级改造以及新质生产力要素下的服务化转型需求，焊接仍是国民生产建设中不可或缺的重要技术支撑，现代焊工不能只会操作焊枪，更要熟练运用电学、化学、光学、材料学等专业理论知识，努力成为知识型、技能型、创新型劳动者。
通过不断地理论实践学习，杨波不仅考取了近百项焊工合格证，获得美国金属协会等世界七大船级社颁发的技能资格证，还两次协助编写国家级工法，编制重点项目焊接技术专项方案35篇、主编高技能人才培训教材2部。
在此次大国工匠培训期间，杨波将解决国内盐化工行业关键核心装置腐（锈）蚀修复焊接施工技术难题作为新的攻关课题。他说，希望用所学的新理念、新知识解决盐企运行的技术痛点，助力盐化工行业绿色转型倍增发展。
“要抓紧时间将技艺传给更多年轻人”
“我要在退休前，尽可能多地培养焊接技能人才，让更多青年技工相信技能成才不是一句空话。”如今，杨波仍和青年技工们一样奔波于各个项目施工一线，他坦言，“要抓紧时间将技艺传给更多年轻人”。
青年技工杨洋介绍，师傅杨波不仅毫无保留地向年轻人教授焊接绝技，鼓励大家积极参与到各类技术攻关和重点项目建设中，还走进高校和偏远地区的厂矿企业，开展劳模工匠宣讲，激发青年技工的劳动热情与锐意进取的奋斗精神。
2011年，“杨波劳模创新工作室”成立。13年来，杨波带领团队将工作室打造成了集国家级技能大师工作室、重庆市劳模和工匠人才创新示范工作室、国家级高技能人才培训基地（建筑设备安装专业）于一体的综合平台，还结合生产和施工中的重大技术难题，建立了人才培养和技能创新机制，亲自带领53名徒弟成长成才，其中高级技师有12人，5人荣获重庆市五一劳动奖章等荣誉，累计指导和培训社会技能人才1200余人，创新19项焊接施工技术，有效推动企业实现降本增效和产业升级。
“技能人才是支撑中国制造重要力量。”杨波表示，未来，他将继续投身技能人才培养事业，让更多青年技能人才站“C位”、立新功，为建设制造强国注入青春动能。
（图片均由受访者提供）
