科技日报记者 罗云鹏 通讯员 吴初乙
7台混凝土泵车在2号机组核岛反应堆筏基旁列阵排开，600余名建设者穿梭在足球场大小的作业面……5月7日，中建电力承建的华能石岛湾核电厂扩建一期2号机组核岛反应堆第一罐混凝土浇筑（FCD）开工。
作为山东省重大建设项目，石岛湾核电整体规划建设4台百万千瓦级核电机组，其中，中建二局承建一期工程1号、2号机组核岛土建及BOP工程施工工程。
据悉，核岛筏基作为核电站的核心支撑结构，承担着反应堆系统及一回路设备的巨大荷载，对混凝土浇筑质量、工艺精度及结构稳定性要求极高。
项目团队通过全面复盘1号机组施工经验，优化施工流程，严控各环节质量，确保基础工程安全可靠。该项目总工李强介绍，“项目聚焦提升工效，围绕钢筋绑扎、钢衬里模块施工进行了优化。”
为提高钢筋绑扎效率，项目团队对筏基钢筋支架进行全面优化，通过BIM技术三维模拟筏基正交区与环形区的钢筋层位关系，预先规避钢筋支架与其他构件的空间冲突。
针对钢衬里模块施工，项目团队创新采用地上拼装钢平台体系，该平台大幅简化了基础处理工艺。
“在核电建设中，任何细微偏差都可能造成不可逆的影响。”李强表示，自项目建设以来，建设团队始终坚持“安全第一、质量第一”的核安全文化理念，构建起全过程、多维度的质控体系，以坚定决心落实两个“零容忍”，筑牢核电安全生命线。
据介绍，2号机组筏基混凝土浇筑面积大、厚度高、质量控制难度大，在浇筑过程中，为保证混凝土浇筑质量，项目对混凝土的各项关键参数实施全过程动态监控，采用高精度测温设备将入模温度波动控制在标准范围内。
“现在看到的智能调度系统是我们自主研发的‘超级大脑’。”李强指着数字模型进行介绍，“它可以精准匹配现场浇筑速度与振捣工序，确保3.7米厚筏基实现零缺陷施工。”
（吴初乙 摄）
