科技日报记者 王延斌
在一米多高，外表形似方盒子的智能化机器里，一个个指头肚大的小零件正依次经过探头，让那些有瑕疵的小零件无处藏身，被迅速筛选出来。这是6月9日，记者在山东科技职业学院（以下简称山科职院）智能制造公共实训基地采访时看到的场景。
山科职院智能制造系主任黄永华告诉记者，这套由该校与合作伙伴研发的新一代机器视觉光学筛选机于近日刚刚完成转化。“凭借先进图像处理技术，它对复杂微小零部件实现0.01毫米高精度在线自动检测与识别，检测速度达每分钟300件。”黄永华说。
新一代机器视觉光学筛选机是山科职院研发的代表作之一。作为国家“双高计划”建设院校，地处山东省潍坊市的山科职院以智能制造为特色专业办学方向。近年来，该校聚焦潍坊市“9+3+N”重点产业链，围绕产业需求，推动成果供给和转化，近三年深度开展校地对接、揭榜挂帅等活动，拿到136项发明专利，技术服务经费5860万元，拉动经济效益1.17亿元。
“无论是育人还是科研，我们在办学实践中探索出了职业教育服务智能制造与产业发展的特色路径。”山科职院党委书记郑德前说。
工厂建在校园里
前段时间，山东悍沃重工有限公司（以下简称悍沃重工）的拳头产品之一——传统农机电动化转型面临电控系统技术瓶颈，如何破解难题？
山科职院汽车工程系高级工程师肖林海带领团队进驻悍沃重工，将新能源汽车技术跨界应用于农机领域，仅用8个月就完成专用智能电控平台研发。悍沃重工副总经理孙士元表示：“该成果让我们的产品利润率提升了30%。”
与悍沃重工同处一个城市的山东迭慧智能科技有限公司是一家研发AI图像处理技术的小微企业。山科职院为其搭建了机器视觉检测中试平台，以此产生的技术成果收益超3000万元。
山科职院与多家制造企业开展技术合作，既实现了高校技术供给与企业成果需求的精准对接，也展现了产教深度融合催生的研发实力。
“48小时完成涡轮增压器支架建模，精度误差必须小于0.02毫米。”在潍柴数字化车间，山科职院机电设备技术专业毕业生牛立冰正带队攻坚。这位从山科职院三维建模大赛中脱颖而出的技术能手，在该校“校中厂”的沉浸式培养下逐渐羽翼丰满。
所谓“校中厂”，是指将工厂车间建在校园里，建在实训基地里。潍坊尚德服饰有限公司生产经理王永伟表示，山科职院师生开发的优秀服装样板和产品，会被选入企业的版型库，直接用于生产。而对该校学生来说，从面料挑选、制版、剪裁直至成品制作，在“真刀实枪”中锻炼技能早已成为日常。
“在老师带领下，我们从校服订单的制版、裁剪到成品制作，全程参与企业真实项目，真正做到了‘学中做、做中学’。”在山科职院服装智能制造实训基地，魏雨晴正在为济南历下实验小学的校服立体裁剪制版，她是2024年世界职业院校技能大赛总决赛争夺赛高职组“服装创意设计与工艺”赛项金奖获得团队中的一员。魏雨晴的经历，正是该校产教融合培养模式的生动写照。
“未来三年，我们将推动80%专业群与链主企业共建命运共同体，让职业教育成为区域经济高质量发展的核心驱动力。”郑德前说。
科研与教学实现“双向奔赴”
记者在采访中注意到，在山科职院校园里，几栋崭新的大楼已经拔地而起，这是其投资5.8亿元建设的山东省智能制造公共实训基地、国家智能制造产教融合实训基地；在大楼内部，该校建成了纺织服装数字化生产线等四条智能生产线和海尔卡奥斯互联网平台等校内实践环境；此外，该校还与潍柴集团、一汽—大众等共建14个产业学院、670个校外实训基地，构建起“1专业群对接、1龙头企业辐射、N区域企业”协同的“1+1+N”校企合作模式。
数据显示，近三年该校参与培育省级产教融合型企业29家，开发企业定制化课程63门，学生获省级以上技能大赛奖项430项。
山科职院校长刘福玉告诉记者：“一直以来，我们树立了‘科研育人’价值导向，深入推进科教融汇，形成科教协同育人的良性循环，为高层次技术技能人才培育提供新范式。”他提到了机电一体化专业学生牛安豪的案例。
牛安豪跟随团队参与技术研发，在中试车间积累实战经验，多次斩获技能大赛奖项，目前已成为当地一家科技型企业的资深技术人员。在产教融合中，成长者与受益者不仅仅是学生。
在智能制造系，教师将智能检测系统研发案例融入《机器视觉技术及应用》课程，开发“检测流程设计”“算法调试”等教学项目，实现“科研反哺教学、教学支撑科研”的双向赋能。
在国家级服装服饰类专业生产性实训基地服装成果展示区，记者被一套防割、防跌撞的运动服所吸引，它是由校企老师共同研发，采用了生物质裁切增稠液技术和纤维气凝胶膨胀体新材料。此作品获得了“山东省第五届‘省长杯’工业设计大赛银奖”。
眼下，4.3万平方米的智能制造实训基地即将投用，上述作品与产品越来越多。据了解，山科职院正启动“县校共生计划”，将“车间课堂”延伸至县域。
