科技日报记者 张蕴
两块厚度6毫米的光伏组件堆叠成建筑物幕墙、厚度1毫米的柔性组件被贴在曲面墙上……走进国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司，小到车位遮雨棚，大到生产车间墙体，各类光伏组件都在源源不断输出绿色能源。该公司主任工程师赵邦桂正在带领团队提升光电转化效率。
这位“80后”科研人在光伏组件研发领域硕果累累：所在团队研发的防眩光组件被应用在国内外多家机场，研发的轻质柔性组件较常规组件重量减轻70%以上……前不久，赵邦桂获评“昆仑英才·青海高原工匠”。
给组件“穿”上镀膜“外衣”
2010年一入职，赵邦桂就被光电子、载流子这些专业知识迷住了。从刚开始做电池研发，到后来转去做光伏组件开发，她从没觉得科研工作苦闷，反而乐在其中。
在光伏发电场站，几万元甚至几十万元的光伏组件正面，导电栅线如棋盘格般纵横密布。“栅线虽然细如发丝，但单块组件上就有数百根。密密麻麻的栅线会遮挡光照。”赵邦桂说，这些细细的栅线，其实是影响光电转换效率的关键因素。
赵邦桂决定带领团队把栅线“搬”到组件背面，并研制出没有主栅线的全背接触组件——IBC组件。
IBC组件被称为“转换效率之王”。不过，由于技术复杂、生产成本高，且许多耐用性问题未得到解决，其性能大受影响。
为提升IBC组件性能，赵邦桂团队给它“穿”上了双层镀膜玻璃“外衣”。“我们跟许多厂家一起优化镀膜工艺，反复调整镀膜液成分和表面结构。”她回忆道，团队多次对比十几种膜色，直到“颜值”达标才罢休。
解决了“面子”问题，赵邦桂和团队开始攻克“里子”难关。传统工艺生产的组件密封性差，水汽一旦进去就影响发电效率。“就像衣服漏雨会淋湿身体，组件进了水汽也会‘生病’。”她说。
赵邦桂带领团队给IBC组件四周加厚胶膜，还加装了防过压装置，让其周边和中心厚度一致。“这样一来，IBC组件受力时不易脱层，就像穿了件结实的‘雨衣’——既能扛住风吹雨打，又能稳定发电。”她说。
当“第一个吃螃蟹的人”
在光伏发电场，太阳能板就像“发电工厂”，逆变器像“电流转换器”，而铜线是连接二者的“运输管道”。近年来随着铜价攀升，铜线价格水涨船高。用铝线代替部分铜线成为业内共识。
不过，铝线和铜线连接后，在户外很容易发生电化学腐蚀。
2019年起，赵邦桂开始“啃”这块硬“骨头”：她先给国内相关厂家打电话，后又咨询国外企业，但得到的答复都是“理论可行，但没人试过”。
不过，赵邦桂偏要当“第一个吃螃蟹的人”。那时，她带领团队从画设计图做起，没过多久就做出了第一代铜铝连接器。
不过，投入使用后，问题接踵而至。“一线工人提出，连接器拆卸比较困难。”赵邦桂说，“我想让安装、拆卸连接器像插拔手机充电线一样方便。”
为了实现这一目标，赵邦桂和团队研发出第二代铜铝连接器。
从栅线“搬家”到铜铝“联姻”，赵邦桂在别人看不见的毫米级空间里“变魔术”。当被问及创新动力，她说：“在光伏领域，每优化一处细节，或许就能给地球多留一些清洁能源。”
