科技日报记者 朱虹 通讯员 张雪濛
6月24日，记者走进东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻）板带厂，智能行车正按系统指令精准吊运料卷，数字屏幕上，实时库存数据与料卷分布一目了然。这套热轧领域多场景智能化重载仓储物流系统，正以“数字大脑”重构传统生产流程。
依托东轻MES系统与智能化物流系统的交互，仓储系统可自动下发生产任务、自动报工，实现热轧平面库的无人化、智能化管理。生产管理人员可通过实时库存查询与智能调度，快速完成物料锁定与出库，彻底告别传统“人工寻料”模式。
此外，系统可根据线上工序计划自动备料，进一步缩短生产周期。现在生产工人只需在电脑前轻点几下，就能完成物料锁定、出库调度，整个过程就像网购下单一样便捷。
24小时无人化运行让生产“连轴转”，一线工人也告别了高温高风险作业。项目投用后，人员配比减少50%，“系统自带防撞预警和载荷监测，比人工操作更精准，本质安全水平大大提升。”板带厂安全员王昭说。
这套系统并非“孤岛”，而是东轻数字化转型“拼图”中的关键一块。东轻正逐步实现ERP、MES系统与智能化物流系统的全面贯通，从铝合金铸块投料开始，每一块材料的“身份编码”都能通过扫码追溯全流程履历。“这就像给每卷材料戴上了‘智能身份证’，从熔铸到轧制、仓储、出库，所有数据都实时在线，真正做到了‘一码走天下’”，板带厂设备保障组二级技师鄢长旭说。
从“汗水仓储”到“智慧仓储”，东轻的实践为有色金属行业提供了可复制的“智能样本”。“未来我们将持续优化系统，向全厂区智能网络拓展，让传统工厂真正‘聪明’起来。”东轻党委书记、董事长张荣旺说。
（吴士强 摄）
