科技日报记者 雍黎
近日，在重庆市涪陵区华峰重庆氨纶有限公司，120头多孔高密度纺丝生产线建成。这一国际领先的生产线实现了高强力耐高温聚氨酯弹性纤维的产业化，并达到了单套年产万吨级的规模，新增销售收入逾2亿元。
这一创新成果由华峰重庆氨纶有限公司牵头，联合重庆大学和重庆理工大学共同完成，背后是涪陵区组建先进材料产业人才创新联合体破解创新瓶颈的成效。作为重庆首个人才创新联合体，涪陵先进材料产业人才创新联合体通过“产业出题、人才揭题、各方答题”的创新模式，推动产学研深度融合。今年1月到5月，涪陵区材料产业产值实现605.6亿元、同比增长5.6%，位居重庆第一。
破壁共生 变“单兵作战”为“集团冲锋”
在重庆经济版图上，涪陵的先进材料产业一直占有重要地位，聚集了华峰化工、万凯新材料、卡涞复合材料等一大批龙头企业。去年，涪陵区材料产业产值达1388亿元，占全市比重超1/4。
“企业出工程化经验，高校供理论基础，研究院做中试验证。”重庆大学王丹教授介绍，高强力耐高温聚氨酯纤维新材料关键核心技术研发及应用项目攻关团队由华峰氨纶、重庆大学、重庆理工大学组成。团队瞄准企业常规聚氨酯纤维产品存在的断头率高、耐高温性能差、弹性回复率不足等问题，通过高分子化学改性、纳米物理改性调控手段设计了结构性能可控新型聚氨酯纤维复合材料，提升了聚氨酯弹性纤维的强力、耐高温，耐疲劳性；整合了高速生产技术、高牵伸多头卷绕技术、大甬道吹风技术等，开发出国际领先的多孔120头1000米/秒的高速多孔多头干法纺丝技术。
“通过团队联合创新，提高了研发效率。”华峰氨纶公司董事长杨从登介绍，这一联合攻关项目目前已申请发明专利10项，参与、主导制定国家标准1项、行业标准1项、团体标准2项，通过科技创新助力新增销售收入2.04亿元。
这一系列的改变始于涪陵区先进材料产业人才创新联合体的组建，这是重庆首个人才创新联合体，拉开了先进材料领域的企业、高校和科研院所的协作大幕。从页岩气提氦工艺到金属有机框架材料量产，涪陵发布了20张技术攻关“英雄帖”，262名来自企业、高校的专家完成了一场特殊的“双向奔赴”。
联合体的建立，打破了企业、高校、院所间的壁垒，实现了产业链上下游研发资源的优化配置和全覆盖。
“过去像救火队员，四处奔波协调资源；如今能统筹联合体成员力量，效率倍增。”重庆华峰化工副总经理赵风轩感触颇深。赵风轩担任起了“仿生催化剂项目”“钌催化剂前体制备项目”两个技术攻关项目的“首席科技官”，组建起了跨机构、跨领域研发团队，拥有技术路线决策权、经费统筹使用权和团队成员考核权。现在，来自不同企业和高校的技术人员常常聚集在赵风轩的办公室一起攻克技术难题。
机制赋能 打通“共克难关”到“共享成果”
在涪陵白涛新材料科技城，重庆建峰驰源化工首席科技官郝剑团队正全力冲刺“PBAT类可生物降解材料合成关键技术研发”。“以前研发一款新品需一年，常因顶尖人才缺乏而卡壳。现在联合重庆大学专家，一个月就可能出新成果！”郝剑兴奋地说。得益于联合体协同，其团队正抓紧建设6万吨PBAT示范线，预计近期投料试车，将填补重庆相关产业空白。
如此高效的背后是机制的创新——联合体构建的“共生”机制：建立“成果转化共享池”和“知识产权联合体”，实行阶梯式收益分配；推行“基础+弹性”分配机制，兼顾显性投入与隐性贡献；构建“事前预案共商、事中损失共摊、事后复盘共建”的风险共担闭环，将各方紧密联结。
创新效能正在释放。在理工清科（重庆）先进材料研究院，金属有机框架材料（MOF）量产成本骤降90%以上。该院通过“基础研究—共性技术开发—产业验证”三级协同，联合院士团队及产业链龙头，在固态储氢、页岩气提氦等前沿方向取得突破。“MOF固态储氢技术应用实现年产值3000万元，并助力本地企业提升竞争力。”研究院负责人介绍。
目前，联合体首批入库高层次人才41名；20个核心技术攻关项目汇聚250余名人才跨界流动；27名“科技博士”进驻企业解难题。高效的人才配置与协同攻关，正推动涪陵先进材料产业加速迈向全年1500亿元产值、增长8%的新目标。
今年以来，联合体研发团队核心成员个人收益平均提升15%，联合体企业成员7项重点科研项目获重庆市企业科技联合攻关立项支持，新申请专利16项，转化科技成果11项。
“人才联合体是深化体制机制改革的切入口。”涪陵区委组织部副部长谭小平表示，将持续打造“人才共用、技术共克、成果共享、产业共振”的创新生态，塑造具有辨识度的人才品牌，为产业高质量发展提供澎湃引擎。
