科技日报记者 付丽丽 朱玺 滕继濮 魏依晨
工作人员在屏幕上轻触按键，机械臂不停地舞动，一块块木板“坐着”传送滚轮被运去切割、封边、打孔、分拣、包装……7月13日，记者随2025“活力中国调研行”江西主题采访活动来到赣州市南康区圣蒂斯堡智能家居产业园（以下简称圣蒂斯堡）内，只见6条生产线铆足了劲，满负荷运转，为全国各地订单备货。
南康，素有“木匠之乡”之称。20世纪90年代初，南康人凭着“一把刨刀、一根锯条”，将“做木匠”这个老行当，发展成远近闻名的家具产业。
在新一轮科技革命和产业变革大潮中，南康区深知拥抱智能制造就是拥抱未来。该区应用5G、大数据、区块链、人工智能等新一代信息技术，打造了全国首个家居产业智联网平台——南康家具产业智联网，让家具生产可以像“造汽车”一样实现流水化作业。该区还建设了共享智能备料中心、共享喷涂中心、研发设计中心、线上销售中心、国际木材集散中心等共享平台，使供、产、销、运各环节从传统分散操作模式向节约集约转变。
圣蒂斯堡（赣州）智能家居有限公司总经理宋迈文介绍，来南康之前，他们也曾考察过其他地方，最终选择落户江西赣州，主要原因是这里产业链最成熟，产业氛围最浓，市场活跃，镇镇有园区、村村有配套、户户有工匠、人人懂家具，真正是家具人的家。同时，营商环境优，政府有工作专班，提供“保姆式”服务，效率高、节奏快。
“依托南康家具产业智联网平台，圣蒂斯堡对传统的生产流程进行了颠覆：接单后，通过拆单软件，自动解析订单的生产加工数据，并自动排产、备料和发料，然后进入全自动生产环节。”宋迈文说。
生产效率大幅提高，离不开企业对传统生产线进行的数字化、智能化改造。宋迈文介绍，改造后的一条生产线，一天之内能把250张木板“变成”50个定制柜，而传统的生产线需要4天，耗时耗材，还容易出错。
“如果按照传统工艺，我们这个园区需要300个工人，实现智能化生产后，目前只要28人就可以了。”宋迈文说。
（科技日报记者 付丽丽 摄）
