7月16日，记者随“活力中国调研行”吉林省主题采访活动，走进吉林化纤集团年产3.5万吨生物质新型人造丝一期项目。生产线上鲜见工人，只闻机器轰鸣。
吉林化纤股份有限公司总经理金东杰告诉记者，该生产线于今年年初正式投产，是公司充分发挥传统纺、连续纺“双路线”优势，加速传统产业转型升级的关键举措。该项目在产品端、生产端、品牌端三大维度实现了全面创新升级。该项目坚持自主研发，大力推进设备升级改造，实现了“智改数转”的换新提档。从精密到成品，17套装备全流程自动化打通；从原液到纺丝，14个工序全方位智能化控制。运用自有技术实现自动上丝、运输、装车、脱水、挂杆等产线升级。目前，该项目数智化率达70%以上，人均生产效率提高30%。
吉林化纤集团作为全球最优质的人造丝生产基地，近年来始终坚持“12345”发展战略，以高端化、智能化、绿色化为导向，推进大型化、匀质化、连续化、细旦化“四化升级”，打破了人造丝传统生产技术与理念的束缚，推动丝饼重量实现质的飞跃，大幅提升产业链效率。目前，公司人造丝产能现已达到11万吨，进一步巩固在国际市场的行业龙头地位。
此前很长一段时间，化纤行业因竞争激烈导致利润率较低；特别是2005年前后，受产能过剩与原材料价格上涨的双重挤压，整个行业更是普遍承压。以上既是该公司大力优化业务与产品结构，实现“有中生新”的生动体现，更是其以人造丝为传统产业根基，通过持续升级产品功能与性能，向高端化、智能化、绿色化稳步推进的真实案例。
（科技日报记者 陈瑜 张盖伦 制作 吴叶凡）
