科技日报记者 王延斌
7月18日，记者从山东京博中聚新材料有限公司（以下简称京博中聚）了解到，该企业最新成果入选山东省科技厅“山东好成果”专报。该成果是“变废为宝”的代表性案例。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。非粮生物基合成橡胶是指以农作物秸秆、玉米芯等非粮生物质资源为原料，通过微生物发酵等技术合成的橡胶材料。它不抢耕地、不耗粮食，生产时碳排放比石油基合成橡胶低50%—80%，是破解“石油依赖”“粮食安全”双重挑战的关键材料。
京博中聚总经理刘晓表示：“我们推出了非粮生物基橡胶工业化项目，利用农业废弃物合成橡胶，并成功应用于玲珑轮胎的79%可持续材料环保轮胎，其滚动阻力达到欧盟轮胎标签法A级水平。”
2024年11月，京博中聚10000吨/年非粮生物基橡胶产线获批建设，标志着非粮生物基橡胶产品进入万吨级产业化阶段。此次实现产业化的生物基衣康酸酯橡胶项目，旨在贯通非粮生物基合成橡胶产业链。该项目以农业废弃物玉米芯为原料制备衣康酸酯橡胶，兼具技术创新性与环保价值。
“与传统石油基合成橡胶相比，每生产1吨生物基衣康酸酯橡胶产品可减少CO₂排放约1.4吨，产品生物基碳含量可达20%—100%。”刘晓介绍，目前，该项目已获取全产业链ISCC PLUS认证，从原料来源到生产过程，全方位践行绿色发展理念。
为了避免“与民争粮”“与畜争饲”等矛盾，在国家和省级科技计划项目的支持下，京博中聚联合北京化工大学成功突破了生物基衣康酸酯橡胶的原料开发、产品结构设计、工艺优化等关键技术，实现了以玉米芯为原料制备生物基橡胶。该产品具有优良的抗老化性、耐湿滑、耐磨性、耐高温等优势，主要性能指标达到国际先进水平，并获得国际可持续发展和碳认证。相较传统玉米原料的合成方式，每生产1吨橡胶可节约2.8吨玉米，减少碳排放1.4吨。
据了解，该成果已在高端鞋材、防护手套、轮胎等领域产品中推广应用。
