科技日报记者 陈曦
7月18日，海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）发布消息，我国自主研发的首套3000米级超深水海管应急回收装置实现首次应用，设备整体性能达到世界先进水平，标志着我国海洋油气应急装备制造取得重要突破。
据介绍，作为海洋油气管道维护修复的关键设备，海管应急回收装置就像“管道救护车”，主要用于快速回收受损海底管道，提高管道维修效率，降低作业风险。本次投用的楔块式海管应急回收装置包括滑块涨紧机构、高强楔块、深水液压驱动系统、深水排水系统等核心模块，安全工作载荷300吨，最大作业水深达3000米，具有适用范围广、操作便捷、安全可控等显著优势。
深水海管应急回收装置需适应高水压、低温、强腐蚀等极端深海环境，同时对高精度制造、系统集成和跨学科协同要求极高。长期以来，此项设备研制技术和产业在国内尚属空白，设备进口成本高昂且动员周期长，一定程度制约了我国深水油气资源行业发展。
对此，海油工程成立海管应急回收装置国产化研制攻坚小组，联合国内厂家，开展3000米级超深水楔块式海管应急回收装置技术攻关。“项目历时1年攻克三维建模验证、高强材料选型、原理样机测试、大张力拉力试验、深水液压机械集成等10余项关键技术难题，形成了完整的自主知识产权体系，关键部件实现100%国产化。”海油工程安装分公司海管作业中心经理李斌介绍说。
目前，海油工程已自主掌握6英寸、12英寸、20英寸、30英寸等4种楔块式海管应急回收装置研制及应用技术，安全载荷覆盖300吨到1000吨，作业水深突破3000米。接下来，海油工程将持续加大研发投入，推动海管应急回收装置系统实现6至48英寸全管径、全壁厚作业能力升级，进一步提升海管应急维修水平，保障海洋油气装备安全运行。
（海洋石油工程股份有限公司供图）
