科技日报记者 朱虹 通讯员 裴宇
8月11日，记者从大庆油田采油五厂获悉，年初以来，大庆油田杏南油田聚焦聚驱开发全过程，通过深化地质认识、优化方案设计、细化跟踪调整、强化过程管控等手段，有效完善聚驱提效配套技术。截至目前，该厂聚驱产油与去年同期相比增加了1.1%，超计划运行，聚驱开发形势持续向好。
聚驱，即聚合物驱是向地层中注入聚合物进行驱油的一种增产措施。杏南油田采油五厂有23个三次采油区块，其中，聚驱工业化区块17个。与油田北部的油层相比，注聚油层的厚度平均只有6至8米，整体发育较差。
针对聚驱重点开发区块九区丙区块部分井注入压力下降、动用变差和含水回升快的问题，技术人员对27口注入中分聚合物井及时改注超高分聚合物，调堵高渗透层，确保各油层都“喝”够聚合物，有效提升油层动用厚度。目前，九区丙区块生产原油超计划0.94万吨。
聚合物注入质量决定着聚驱开发效果。杏南油田采取全过程一体管理方式，强化药剂、配制和注入环节管理。在药剂环节，实行“管办分离”，严抓药剂性能，切实提高聚合物干粉质量；在配制环节，落实“母液浓度一天一化验、分散装置一周一标定、区块数据一旬一折算”的“111”动态管理模式，实现配制体系聚合物浓粘度系统化跟踪，将粘损指标严格控制在较高水平；在注入环节，为658口单井冲洗管道，清洗193口井的井口过滤器，平均粘损降低4.75%，进一步提高注入质量。目前，聚驱区块开井率由85.1%上升至98.3%，日增液约1000吨，日增油41吨。
为提高聚驱开发效果，技术人员还将数字化建设融入聚驱开发全过程，先后完成2947个重要点位、19934个设备参数的工控数据迁移，配套开发“生产调控”“视频监视”“生产调度”三个系统，实现设备参数区间预警、设备故障分级预报警、生产数据实时分析。
人工现场监控转变为24小时全天候数字化远程监控，实现运行状态高效反馈和异常情况快速响应，设备故障发现及时率达100%，站场设备运时率提高了4%。
