科技日报记者 王延斌
8月12日，山东赛马力发电设备有限公司总经理陈光亮来到潍柴动力工业园，与他一同到来的，是百余家动力装备产业链上企业。他们参观了潍柴高端重型发动机生产制造基地、科技展馆及主题产品展区，零距离感受“链主”潍柴动力股份有限公司（以下简称“潍柴”）的硬核智造实力。
在潍柴高端发动机智能工厂，传统制造设备早已隐身，“看得见”的机械臂以毫米级精度协同作业，AGV无人运输车依托5G网络高效穿梭，“看不见”的数据流、AI大脑担当大任。神奇的是，这座靠数据驱动的数字化工厂，建立起了以“设备互联、智能控制、精准执行与自主决策”为关键词的纵向集成体系，而智能化、数字化、绿色化成为潍柴扛牢动力装备产业链“链主”大旗的武器。
这些新场景，以及打造新场景背后的工业逻辑，给参观者们带来了启发。
占据全国动力装备产业总产值三分之一
位于山东半岛中部的地级市潍坊凭借8000亿元的GDP体量成为该省的经济大市。以潍柴为“链主”的动力装备产业是该市九条重点发展的产业链之一，跻身国家先进制造业产业集群，约占全国动力装备产业总产值的三分之一。
在活动现场，潍柴展示了涵盖动力系统、商用车、农业装备、工程机械等全系列、全品类的动力装备产品解决方案。值得注意的是，参观者们对潍柴WOS运营管理模式表现出浓厚的兴趣。
何为WOS模式？作为全球领先的工业装备集团，潍柴业务板块涉及动力系统、汽车业务、工程机械、智能物流、农业装备、海洋交通装备等领域。产业链的延伸和组织规模的扩大，给潍柴的决策者带来了管理上的挑战。
为此，潍柴引入西格玛、精益管理等先进经验，逐步探索建立起特色鲜明的潍柴管理模式（WOS），并使之成为向世界一流企业战略目标迈进的有力工具。
据了解，WOS由质量（WQS）、服务（WSS）、研发（WDS）、生产（WPS）和业务支持（WBS）5个子系统构成。该模式以质量管理为核心，将销售、研发、制造和管理质量统一衔接起来。
上述模式也入选了国务院国资委“十大标杆模式”，是一套可复制、可推广的管理方法论，已向100多家企业进行了输出。如今，作为“链主”，潍柴将WOS运营管理模式向装备制造业产业链上下游深度赋能，构建起一个以质量为核心的高端装备产业共同体。
向世界级动力装备产业高地进发
在现场参观时，有发电设备制造商表示：“我们用户80%在海外，潍柴售后服务好；研发力量非常强大，我们的新需求，他们能够及时满足。”而来自船舶制造商的声音是，“潍柴产品在能耗方面比较节能；在运行过程中，他们的零件比较耐用。”
产业链上下游代表给出的评价，离不开潍柴对科技创新的重视。
近年来，潍柴以高强度研发筑牢产品竞争力根基，产品动力性、可靠性、经济性、舒适性全面引领，以深度智能制造与体系化管理保障产品品质，建成行业首个发动机数字化工厂，拥有行业唯一的国家内燃机产品质量检验检测中心，装备保障、数字化管控、产品过程控制等能力均达到世界一流水平。
在参观现场，有农机制造商表示，潍柴农机产品在全国有优势，一是服务站比较多；二是配件储备比较全；三是服务比较及时。即使在农忙时节，他们都能在2小时内给出反应。
当然，服务及时需要系统支撑。
据了解，潍柴在全国范围内搭建了超5500个服务站，打造了“5分钟响应、4小时解决”的服务模式，建立起了行业覆盖最广、响应速度最快的客户服务网络，推出W-TCO全生命周期业务模式，为客户定制全价值链服务方案。
产业链上企业进潍柴，其目的是合作共赢，签约便成为本次活动的亮点。来自当地重卡、轻卡、客车、工程机械、发电、船舶等领域头部企业与潍柴签署战略合作协议，推动产业链高质量发展，“链”出动力装备产业新动能。
“‘走在前，挑大梁’，我们将聚力补链延链强链，带动潍坊上下游企业实现融合发展，打造世界级动力装备产业集群高地。”潍柴相关负责人表示。
