刘剑青 王志丹 科技日报记者 杨雪
10月17日，随着雄忻高铁五台制梁场最后一榀箱梁成功浇筑，雄忻高铁山西段箱梁预制作业全部完成。记者从施工单位中铁三局获悉，五台制梁场这次在铁路工程建设领域首创并应用了钢筋骨架智能建造生产体系。
雄忻高铁正线全长约342公里，其中山西段工程约122公里，所需预制箱梁共计1669片。中铁三局管段全长31.15公里，设有2座梁场，承担647孔箱梁的预制任务，五台制梁场负责其中341孔。钢筋骨架智能建造生产体系以大型箱梁钢筋网及定位网钢筋智能焊接生产线为核心，通过多设备智能协同联动，借助柔性变位焊接模具和高精度焊接寻点技术，确保钢筋网片焊点均匀，焊接误差控制在毫米级，将钢筋骨架的生产模式从“零散加工”提升至“模块化加工与装配式组装”，单孔箱梁钢筋网绑扎所需用工从35人减少至17人，工效指标提高了50%以上。
五台制梁场还创新应用混凝土智能布料振捣、端模液压自动脱模、智能梁体张拉养护等新技术，并借助人工智能、物联网技术加强梁场全生命周期管理，引进新能源绿色装备助力施工生产，实现箱梁预制安全、质量、工效、环保的同步增效，快速优质完成全部制梁任务。
雄忻高铁是我国“八纵八横”高速铁路网京昆通道的重要组成部分，也是山西省首条设计时速350公里的高速铁路，线路建成后将大幅缩短山西与京津冀的通行时间。
（中铁三局供图）
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