科技日报记者 陈曦
12月18日，国家管网集团储运技术公司举办“看管网、进站场、亮品牌”媒体公众开放活动，邀请多家媒体走进其智能装备基地，实地了解我国在油气储运关键技术领域的创新突破与最新应用。此次活动系统展示了其在检测技术、智能运维、关键设备维修及数据分析等方面的自主研发成果，凸显我国能源基础设施运维保障向智能化、自主化迈进的坚实步伐。
在检测技术展区，由储运技术公司自主研发的813超高清复合内检测器引人注目。该设备集漏磁、几何变形、轴向应变和中心线测绘于一体，检测效率较传统方式提升1倍以上，数据采集量达高清漏磁检测器的6至8倍，可精准识别管道毫米级微小缺陷与形变，已在国内多条主干管道成功应用，显著提升缺陷检出率与定位精度。
在关键设备维修领域，公司实现多项技术突破，打破国外垄断。作为国内唯一拥有SIEMENS和GE技术授权的航改型燃气发生器维修企业，该公司已掌握30兆瓦级设备全流程维修能力，具备20余项特种工艺和790余项维修技术，整体达到国际先进水平。
在数据智能分析与应用方面，公司构建了覆盖数据标准化、质量评估、智能识别与模型训练的全流程技术体系。其金属损失智能识别等模型，实现检测数据自动识别量化，缺陷识别准确率提升至90%，人工判读工作量减少60%，推动了数据分析向“工厂化、流水线、高水平”模式演进。
在关键设备监测诊断领域，公司建成国内唯一的集成化智能监测平台，网络覆盖全国10万公里管道沿线的350座站场、2000余台关键设备。公司形成振动分析、性能分析等五大核心技术集群，创新实现“一机一档、一机一模型”个性化监测，通过多参数融合技术精准预警早期故障。该体系每年预警处置异常260余项，智能诊断准确率超90%，大幅降低非计划停机风险。
智能运维是展示重点。四足管道外检测机器人、储罐大修机器人及无人机低空数据采集已实现协同应用。机器人应用使现场作业人员减少三分之二，储罐大修实现95%无人化施工，效率提升50%，无人机数据采集效率达人工的3至5倍。公司已取得民用无人机运营合格证，为规模化巡检奠定基础。
在绿色发展方面，公司自主构建国内领先的站场余压发电成套技术体系，将管网余压转化为清洁电力。以兆瓦级示范项目为例，年发电量约700万千瓦时，相当于减排二氧化碳约3700吨，环保与经济效益显著。该技术推动站场用能从“被动节能”向“主动创效”转变，为落实“双碳”目标提供了关键技术支撑。
国家管网集团储运技术公司执行董事、党委书记李关表示，国家管网集团储运技术公司此次展示的系列成果，是我国能源领域科技创新与产业转型的缩影。油气储运是国家能源安全的命脉所在，相关技术的自主创新与智能化升级，对保障能源输送安全、提升运营效率具有重要意义，为中国式现代化建设持续注入稳定可靠的动力。
（科技日报记者 陈曦 摄）
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