科技日报记者 朱虹 通讯员 裴宇
“嘀、嘀……”随着信号灯不断闪烁，一直蛰伏在站场角落的巡检机器人伸展着手臂，以之字形开始了巡检路线。它时而旋转平视，时而仰角窥视，整个站场虽然空无一人，但井况参数却通过远程监控尽收眼底。监控的这一端，是大庆油田杏十区东二块1号注入站；而那一端，是大庆油田采油五厂第七作业区生产调度控制中心的数字屏幕。
1月12日，记者走进第七作业区生产调度控制中心，屏幕前由集控班27名女工组成的“数字娘子军”，正24小时坚守在这里——她们守护在数智监控岗位上，对全厂21座配制站、注入站和716口注入井实现全时段数智化管理。
第七作业区担负着采油五厂三次采油新技术攻关及现场试验，工业化区块配制、注入，全厂化验及含油污泥处理等工作。管辖范围跨6个作业区，363平方公里，配注站场之间互不关联。
“过去，员工要一个站场一个站场地跑，对每一口井进行人工巡检、配注，一圈忙下来费时费力，有时还无法及时发现问题。”班长吴丹说。这支“娘子军”联合厂数字运维中心展开攻关，将“数字孤岛”变成了“智慧中枢”。她们首创配注系统实时监控平台，率先实现了配注站场无人值守；首创水母联调注入技术，实现了“水追母液”实时调整；首创高低压和分级报警技术，实现了风险等级三级管控。
说话间，一台电脑屏幕上突然出现了一级风险报警对话框，是杏9—丁4—斜P441井出现了低压报警。值班员刘胜楠轻点鼠标，井况信息自动弹出，她熟练地核对数据。
“以前3个人管一个站，现在1个人能管3到4个站，就算节假日，也能轻松应对。”吴丹告诉记者，如今，她们已完成改造的10座注入站、512口注入井通过水母联动控制，年节约流量异常巡检时间9125小时，配比波动控制在±3%以内，提高采收率13个百分点以上；配注站场通过无人值守，累计减少用工254人。
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