科技日报记者 魏依晨
3月下旬，在江铃汽车集团有限公司（以下简称“江铃集团”）的江铃汽车股份有限公司富山工厂内，前沿技术、先进装备、创新工艺与新型材料深度融合，工业机器人高效作业，大数据及物联网技术贯穿生产全流程。在制造之声的低低嗡鸣中，记者见到了国家级技能大师工作室负责人熊懿。
“在这个工厂里，你可以看到汽车制造从一块钢板到整车的‘精美蜕变’。”这是熊懿见到记者后说的第一句话。
熊懿长期扎根汽车制造一线，在汽车装配、新能源汽车三电系统、汽车智能网联等测试与故障诊断处理领域具有深厚造诣，总结出“望、闻、听、切、量”五字故障判断法。他带领团队主导完成多项技术攻关与创新，工作室累计获得授权专利67项，其中发明专利3项，累计创造直接经济效益超2000万元。今年，熊懿的工作室获批国家级技能大师工作室。
近日，记者与熊懿进行了一场深度对话。
把车间当作课堂，把设备当作挚友
记者：您如何进入目前所在的工作领域？您所接受的职业教育对自身成长有哪些影响和帮助？
熊懿：我1997年参加工作，就开始从事汽车装调工作，深耕这个专业29年。我在参加工作后开始接触汽车装调，刚入行时，我深知自己底子薄，就把车间当作课堂，把设备当作挚友，在反复实操中打磨技能，在解决实际问题中积累经验。解决一个复杂的问题需要有“耐心、专心、平常心”，稳定的心态和持续多年的沉淀积累，为我成为一名在专业上有所建树的蓝领工作者，打下了坚实的基础。2006年，我参加了全国首届载货汽车装调工职业技能大赛。面对来自全国各地的行业高手，我凭借平日积累的扎实功底和沉稳的心态，最终斩获了竞赛金奖。那块沉甸甸的金牌，是对我数年坚守与钻研的最好回馈，也坚定了我在汽车装调领域深耕不辍的决心。
记者：您如何推动技术攻关或工艺升级？有哪些案例和故事？
熊懿：近年来，我带领团队加入了公司“AI视觉智能在线检测项目”攻坚小组，尝试引入人工智能技术，替代传统人工检测。当时我们面临一个痛点：传统人工检测效率低、易疲劳，漏检率难以控制。我们经过反复试验、不断优化算法，最终将防错准确率提升至99%以上，有效降低了检测成本，现在这项技术已在工厂和公司内部推广，在行业中走在了前列。
还有一个印象深刻的项目是“双领混动新车型防错研究及应用”。新车型装配时，防错措施不到位容易导致批量质量问题。我带着团队成员在生产线上一个一个环节排查，反复调整工艺参数，最终通过升级设备、优化装配工艺，不仅节约了成本，还大幅提升了装配质量和生产稳定性。
引入人工智能技术替代传统人工
记者：目前，您带头的创新工作室主要专注哪些领域的技能创新？如何培养职业技能人才？取得了哪些成果？
熊懿：我的创新工作室主要专注于汽车装调领域的技术创新和人才培养，随着汽车行业“新四化”时代的到来，我带领工作室成员在技能能力方面不断升级迭代，逐渐从汽车装调向智能网联、新能源三电系统等方向发展，组建了电气故障排除技术人才攻坚团队，通过“传帮带”“助、练”相结合，根据不同人员的特点，有导向性地分类培养。在技术创新方面，我们攻克了多项关键技术难题。“AI视觉智能在线检测项目”引入人工智能技术，替代传统人工检测，现已在公司内部推广应用；“双领混动新车型防错研究及应用”通过升级设备、优化工艺，节约制造成本424万元；“变速箱换挡毂自学习项目”与“车联网功能智能检测项目”也创造了显著效益。在人才培养方面，江铃集团构建了“全国—省—市—集团”四级劳模（工匠）创新工作室体系，现有16家劳模创新工作室，培养高技能人才6045名，创造经济效益近1.2亿元。三年来，我的工作室累计开展各类培训36场，覆盖学员1658人次，遍布各生产一线，成为岗位上的技术骨干和攻坚能手。工作室还与华东交通大学联合完成省级一流本科课程《工程训练与劳动教育》的智能网联部分学习案例，将真实产线、前沿工艺融入高校教学。江铃集团持续推进产业工人队伍建设改革，依托工匠学院、创新工作室等平台，构建了系统性的工匠培育体系和“理论+实践+传承”的三维培养机制，搭建了“技高者多得”的职业发展双通道，让每一位技能人才都有清晰的成长路径。
把真实产线、前沿工艺带进课堂
记者：在您看来，应从哪些方面努力，逐步扭转和消除社会对职业教育的偏见？
熊懿：职业教育是制造业的根基，更是实体经济发展的底气。社会上对职业教育存在一些不同的声音，本质上是对技能人才、对一线工匠的价值认识还不够全面。结合我的成长经历，我认为可以从这几个方面努力，逐步扭转这种偏见：一是让技能人才真正有地位、有待遇、有发展。江铃集团锚定国家“新八级工”制度，结合企业特点，以“技能等级—聘用等级—职级”三位一体机制，实现技能通道与管理通道同职级同待遇，筑牢柔性制造底座。企业首席技师的收入能和中层管理者相当，这种实实在在的激励，就是最好的说服力。二是用真实可传播可复制的案例打破偏见，讲好蓝领的成长故事。
我从一名普高毕业生成长为全国技术能手，再到如今领衔国家级技能大师工作室，这个过程中，江铃集团给了我平台，我也用实际行动证明：技能人才同样可以发光出彩。像这样的故事，应该让更多人看到。三是职业教育自身要强起来，与行业同频共振。我们工作室与华东交通大学联合开发课程，把真实产线、前沿工艺带进课堂，让教学内容紧跟产业需求。职业教育只有跟上时代步伐，才能培养出真正有用的人才。四是要树立正确的成才观。要尊重每一种职业、每一项技能，让“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”成为共识，让选择职业教育、投身实体经济成为值得骄傲的人生选择。
从一个人的精彩到一群人的出彩
记者：在您看来，创新工作室应如何发挥引领作用，为发展新质生产力培养更多能工巧匠？
熊懿：发展新质生产力要与时俱进。随着汽车产业的不断迭代升级，我的专业方向也从传统汽车装调向新能源、智驾网联、数字化作业转型升级。当下培养能工巧匠，我认为要做好以下几点：一是专业引领。要紧紧围绕新能源汽车、智驾网联、数字化装配等企业转型升级的重点，聚焦实际问题，找准攻关课题，实现精准转化。我们工作室这些年攻克的“AI视觉智能在线检测”“车联网功能智能检测”等项目，都是紧扣企业实际需求的。
二是榜样引领。以师带徒为纽带，要做实因材施教，针对不同技能水平的员工制定成长计划，不断输送能打硬仗的技能人才。技能传承是工作室当前的重要工作之一，只有把经验传授下去，才能真正实现“从一个人的精彩到一群人的出彩”。
三是平台赋能。开放共享技术资源、设备资源和学习资源，鼓励一线员工勇于改善、敢于创新。在江铃集团，这一点已经形成机制，企业投入近亿元建设工匠学院，定期邀请行业专家授课，组织技能人才走进高校研修，让一线工人也能接触到前沿技术。
四是产业需求引领。重点培养员工适应自动化产线、数字化工具、新能源三电系统装调的复合能力，培养既懂传统装调技艺、又掌握现代智能制造技术的复合型工匠。
（江铃集团供图）
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