近日，在广东省东莞市虎门镇衣流时尚园项目现场，操作人员操控精细化拆除平台，拆除机器人精准拆分建筑构件，全封闭喷淋系统同步抑尘，拆解构件有序转运分类……旧厂房被逐步“无痕”拆除。
实现“无痕”拆除的利器是国内首套具有广泛适应性的建筑精细化拆除装备——移动式再生工厂。该设备由中建三局旗下中国建筑先进技术研究院，联合中建三局集团（深圳）有限公司研发，破解了传统拆除的安全、环保与资源利用难题，为城市更新注入绿色创新动能。
对症下药，研发新设备
我国每年产生的工业固体废物、建筑垃圾等固体废物超过110亿吨。
2025年12月，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，明确了到2030年的固体废物治理目标：大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨，主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，固体废物综合治理能力和水平显著提升。
与此同时，今年政府工作报告提出，高质量推进城市更新，稳步实施城镇老旧小区、城中村等改造。
如何解决传统拆除工作的安全、环保痛点，成为了城市更新领域的“拦路虎”。
“传统拆除现场混乱、安全风险高，扬尘噪声污染严重，固废混合回收价值低。因此，我们决定对症下药，研发移动式的再生工厂，打造高效环保和资源利用兼顾的拆除新模式。”移动式再生工厂课题研发骨干代表伍勇军介绍，研发团队针对性研发成套精细化拆除装备及工艺，建成行业内首创移动式再生工厂，并打造首个示范试点，实现拆除作业安全环保、建筑固废高值利用。
作为国内首套具有广泛适应性的建筑精细化拆除装备，移动式再生工厂在拆除作业的适配能力与作业精度上优势显著。其模块化可变结构搭配多轮组底座，可实现随拆随移。多驱同步卷扬系统实现平台平稳升降，适配8层以下建筑。自研拆除机器人能精准切割梁、板、柱等建筑构件，直接利用率可达90%，为再生利用奠定基础。
中国建筑先进技术研究院碳中和工程研究中心副主任姜维告诉科技日报记者，拆除机器人核心由可移动旋转底盘、六轴机械臂+液压手腕、切割锯属具组成，结构紧凑、性能稳定。作业时，其底盘可灵活调整位置，机械臂搭配液压手腕可精准移送切割环锯至作业点。开启自动切割模式后，拆除机器人切割锯可沿导轨自主完成切割，全程无需人工干预，兼顾精度、效率与安全性。
精细作业，告别暴力拆除
设备好不好，用起来才知道。
记者在现场看到，在拆除楼板时，支撑小车托护着楼板底部，拆除机器人沿切割线整体切割，并通过单轨吊将楼板吊运至地面。
在拆除墙体时，施工人员采用抱箍斜撑临时加固，在柱顶设吊点，拆除机器人精准切割柱底后，由单轨吊平稳吊运至地面。
在梁拆除时，梁底采用可移动支撑小车稳固支撑，拆除机器人分段精细化切割，切割完成后由单轨吊转运至地面。
记者了解到，这座移动式再生工厂多轨运输系统运输量达20吊次/小时。结合“撑—切—吊—运”标准化流程与数字孪生管控，实现拆除全过程精细化、可视化管理，使作业区噪声降低50%、作业区扬尘降低90%，彻底告别“大拆大砸”的暴力拆除。
“我们不仅要让拆除工作高效环保，还要让拆除现场变成资源工厂。”中建三局（深圳）有限公司总工程师张欣介绍，该技术实现固废源头分类，拆解构件可直接或缩尺制作道路板、步道砖等建筑构件，较常规混凝土构件碳排放减少90%，大幅缩短建筑固废再利用周期，固废材料再生利用率达100%。
目前，移动式再生工厂装备与工艺已完成全流程贯通，为大规模推广积累了经验。“未来，我们将持续优化技术，推动其在城市更新、城中村改造中应用，为‘无废城市’建设提供支撑。”伍勇军说。
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