科技日报记者 朱虹 通讯员 王立峰
6月1日，记者从大庆油田获悉，今年以来，采油五厂井下作业系统紧紧锚定“降作业率、降成本、增效益”核心目标，作业井数同比下降488井次，节约作业成本高达5742.3万元，切实以高效管控推动井下作业工作高质量发展。
井下作业现场点多、面广、管控难度大，如何筑牢降本防线、确保管控不松懈？采油五厂井下作业系统以管理赋能，构建“监督体系化”闭环管理模式，织密全域监督网，守住降本增效第一道防线。
截至目前，通过优化替代施工137井次，直接节约成本746万元；同时，通过分解指标压实责任、细化附加工序流程、规范质量验收标准，紧盯施工关键节点，实施关键点监督2038井次，认证责返27口井，控制附加工序320余项，累计节约成本130.8万元，用精细化监督筑牢降本增效“主阵地”。
如果说管理是提质增效的“基石”，那么技术就是破局突围的“利器”。针对传统油井维护“头痛医头、脚痛医脚”的弊端，该厂首创“四象限”油井维护性作业综合治理技术，从根源上分析问题，找准急、难、重点任务，精准分级治理。截至目前，累计实施技术措施1865井次，平均延长作业周期37天，有效减少重复作业，从源头降低作业成本。
针对注水井测试遇阻这一“老大难”问题，该厂创新采用“洗、削、通”递进式处理方法，大幅提升测试成功率至71%以上，有效避免无效作业浪费；面对地层出砂、井筒无通道及小通道等疑难井，组建专业技术团队开展联合攻关，成功研发4项核心技术，治理疑难井15口，推动“疑难井”转化为“增效井”。同时，聚焦短周期井治理，统筹基础管理、修后完井、措施优化、终止防控四大板块协同发力，构建“全链条”治理体系，技术赋能增效成效持续凸显。
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