科技日报记者 滕继濮 何亮 崔爽 颉满斌
前不久，湖南省工业和信息化厅公布了2026年湖南省未来产业创新发展优秀典型案例名单，湖南金博碳素股份有限公司（以下简称“金博股份”）全资子公司金博氢能自主研发的高性能氢燃料电池用碳纸成功入选。8月12日，记者跟随2026年“活力中国调研行”湖南集中采访活动来到湖南益阳，实地探访金博股份，探寻其多款硬核产品实现国产突围的科创“密码”。
走进该公司产品展示中心，规格不同、形态各异的碳纤维相关产品瞬间吸引了采访团的目光。“这就是高性能氢燃料电池用碳纸，它拥有精准可控的多孔结构，既能保障反应气体顺畅传导，又能高效排出阴极生成的水，从根源上避免燃料电池‘水淹’问题。”湖南金博氢能科技有限公司副总经理龙鹏指着一款深黑色薄片状的材料向记者介绍。
“氢燃料电池碳纸是电堆核心气体扩散层基材，直接决定电池的导电效率与使用寿命。”龙鹏说，此前国内高端碳纸市场长期依赖进口，相关产品供给长期受制于人。
依托长期稳定的研发投入机制，金博氢能组建专项研发团队，持续迭代材料配方与成型工艺，攻克了高导电、耐腐蚀、高透气等多重性能难以协同的技术难题，打造出适配全场景燃料电池应用的高性能碳纸产品。
公司每年划拨固定专项研发经费用于氢能材料的迭代改良，搭建起完整的全流程性能检测平台，反复开展高低温环境适应性、万次启停长循环耐久性等严苛测试，目前该产品已顺利通过国内多家头部电堆企业的性能验证并实现批量稳定供货。
在大功率半导体、新能源汽车、航空航天产业高速扩张的背景下，高导热氮化铝粉体成为先进封装领域的刚需散热材料，但长期以来高品质粉体制备技术被国外企业牢牢垄断，严重制约了国内高端制造业的升级步伐。瞄准这一产业痛点，金博股份持续投入专项研发资金，组建跨学科材料攻关团队，历时五年完成全链条技术攻坚。
湖南金博碳素股份有限公司总裁戴朝晖介绍，研发过程中，公司搭建专属中试实验室，自主研发碳热还原反应专用装置，配套建立全流程工艺参数耦合优化模型，实现了炉温精密控制、氧杂质含量精准调控等多项关键技术突破。
长期稳定的研发投入换来亮眼成果。全新推出的金博金瓷氮化铝粉体系列中，KBMC-E高纯氮化铝微米粉氧含量低于0.75%，总杂质含量控制在300ppm以内，配套制备的陶瓷基板热导率突破230 W/(m·K)，性能全面对标国际一线产品水准。戴朝晖向记者细数着公司的“明星产品”。
他透露，公司将在2026年8月建成年产500吨氮化铝粉体示范产线，补齐国内高导热陶瓷粉体的产业化短板。该产品的落地，标志着金博正式构建起“碳基材料+先进陶瓷”双轮驱动的技术体系，为SiC功率模块、高密度电子封装的国产化提供关键原料支撑。
戴朝晖坦言，两款核心产品的突破，源自金博股份长期坚持的高研发投入战略。数据显示，公司研发投入规模逐年提升，研发强度持续加大，2025年研发费用占营业收入比例超过16%，全面支撑多赛道新材料协同攻关；同时，公司搭建起国家级博士后科研工作站、省级工程研究中心等五大创新平台，引进材料、化工、装备等多领域高端科研人才，建立“应用一代、研发一代、储备一代”的长效创新机制，保障前沿材料项目的研发资源按需供给。
“我们将持续加大研发投入力度，围绕新能源、第三代半导体、航空航天等国家战略赛道深耕核心材料研发，加速更多科研成果落地量产。”戴朝晖表示。
目前，金博碳素生产的碳陶刹车盘适配小米汽车、比亚迪仰望全系等高端新能源车型；光伏热场产品市场占有率稳居行业第一，碳纸产品实现国产化并批量供货。
从一枚高性能的碳陶刹车盘，到业务覆盖光伏、汽车、航天等多个赛道，依托金博碳素这一链主企业，先进碳基材料产业集群正在湖南加速成型。
（受访者供图）
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