科技日报记者 刘侠 通讯员 彭颖娟
9月16日，西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”）与山东衡兴新材料科技有限公司（以下简称“山东衡兴”）合作开发的100吨/年乙烯氢酯化制丙酸甲酯中试技术开发项目取得重大突破，顺利打通全流程并产出合格产品，标志着该新工艺技术迈出产业化关键一步。
据悉，该中试项目采用工业乙烯、一氧化碳、甲醇作为原料，通过净化、羰基化路线制备丙酸甲酯，满负荷运转，稳定连续运行超300小时，各项关键指标超出预期，充分验证装置工程设计科学可行。试验结果表明，CO单程转化率高于99%，丙酸甲酯选择性高于99.9%，西南院自主研发的乙烯氢酯化催化剂性能优于设计要求。中试产出的超3吨中间产品，经山东衡兴分离平台开展分离试验与产品检测，成品质量完全满足下游高纯应用需求。值得一提的是，丙酸甲酯是重要的有机化工原料，在湿电子化学品、香料香精、医药中间体、农药及塑料增塑剂等领域应用广泛。
下一步，双方将联合编制技术可靠性论证材料，全力推动工业化生产装置落地建设。该中试成功，为丙酸甲酯绿色低碳生产提供全新技术路线，助力新材料产业链满足国家需要，为下游产业高质量发展注入新动能。此外，乙烯氢酯化制丙酸甲酯是乙烯两步法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）的第一步，目前西南院与兖矿鲁南化工有限公司合作的羟醛缩合制MMA千吨级中试正加速推进。相较于传统MMA生产工艺，以乙烯氢酯化制丙酸甲酯为前端的技术路线原料易得、反应条件温和，生产成本大幅降低，为MMA产业提供差异化、国家需要的新工艺选项，丰富国内 MMA技术路线矩阵。
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