科技日报记者 李禾
近日，在第七届南通船舶海工展上，树根科技工业智能平台亮相。该平台支持市场上95%的主流工业协议，实现了对生产设备、工艺流程、人员环境的全要素连接；通过工业AI算法和数字孪生技术，构建了覆盖计划、生产、物流、质量的全流程优化模型，助力船舶制造数智化转型。
一艘现代大型船舶堪称“流动的工业品”，机械、电子、通信、材料等多学科交织，数万个零部件、数万道工序要在露天船坞里完成协同，也被认为是“最难数字化”的制造行业。今年，世界经济论坛第十七届新领军者年会公布“第十六批全球灯塔工厂网络”入选名单，位于江苏南通的某船舶制造基地入选“生产力卓越”类别。
作为该基地灯塔工厂规划、建设与申报的全流程合作伙伴，树根科技参与了从战略顶层设计、用例规划、平台底座搭建、AI场景落地到申报辅导的完整闭环，助力这一“最难数字化”的离散制造行业实现系统性突破，并将该基地实践沉淀为“咨询+平台+实施”全链条服务模式，以人均效率提升为核心目标，避免“为智能化而智能化”。
在典型场景中，树根科技把钢厂的生产工艺、效率与成本映射、溢价定价规则建成规则模型，塞进套料算法里。AI双向成本优化套料使材料利用率由85.6%提升至90.5%，钢板规格种类减少21.5%，单船采购成本降低34万美元；AI驱动的全局排产与预测将分段制造周期由144天缩短至95天，准交率由75.3%提升至96.1%，计划调整周期从3天缩短至30分钟；在整厂层面，坞期由112天降至54天，设备综合效率由47.5%提升至79.9%。
树根科技有关负责人表示，上述模式此前已在三一重工北京桩机工厂，即全球重工行业首家灯塔工厂等项目中得到验证，此次在船舶制造这一“极限场景”的应用，进一步证明了其普适性，通过系统性方法可在不同制造领域实现“批量复制”，探索出了一条以数字技术赋能传统产业转型升级的可行路径。
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