科技日报记者 李禾
近日，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用。该基地占地约66亩，面向国内外市场，承担工商业及公共事业级储能产品的制造、测试、质检与交付，完善隆基储能规模化制造与全球交付体系。新基地启用是“全栈隆基 LONGi ONE”战略向制造端延伸的重要一步，为光储系统融合与全球业务发展提供支撑。
据介绍，新基地围绕大储、工商业及离微网储能三大产品方向，加快推进多产品线产能建设，形成覆盖不同应用场景的制造布局。数字化与智能化是新基地制造能力升级的重要方向。在数字化运营方面，基地将完成MES（制造执行）系统全量升级部署，实现生产计划自动下发、物料全链路追溯、设备运行效率实时监控；依托制造运营控制塔，基地进一步推进全流程透明化管控，并通过AGV（自动导引车）智能调度、数字化仓储等，提升物料配送与设备管理效率；数字化质量闭环管理将推动质量问题解决闭环时间缩短50%以上。
在规模化和数智化基础上，基地将重点推进三大AI应用场景。在智能工艺执行方面，ESOP（电子作业指导书系统）指导执行准确率可达99%以上，新员工培训周期缩短50%；智能质量检测方面，AI全检替代人工抽检，检测效率提升5至10倍，不良品漏检率控制在0.1%以内；智能设备运维方面，企业级“故障大脑”AI知识库可将问题排查时间缩短60%以上，故障停机损失降低75%。
此外，基地还规划导入AR眼镜现场作业指导、质量AI智能预警等，持续拓展智能化技术在制造环节的深度应用。通过制造数据贯通、生产过程协同与AI技术应用，新基地将逐步构建更加透明、高效、智能的制造运营体系。
隆基精控总经理佘海峰表示，隆基与精控的结合，核心在于双方在“光”“储”领域的能力互补。基于“全栈隆基 LONGi ONE”光储融合战略，隆基精控将进一步推动光储从设备组合走向系统融合，通过统一设计、统一控制、统一平台和统一服务，持续提升系统的安全性、效率与智能化水平，为用户创造更优的全生命周期价值。
（受访者供图）
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