科技日报记者 朱虹 通讯员 杨东奇
10月24日，大庆油田第四采油厂迎来甲子华诞。60年前，在这片地处大庆市红岗区杏树岗镇以北而得名的杏北油田上，创业者们为支援国家“三五”计划，没有路，就踏出一条路；没有房，就挖地窨子、搭干打垒。60年后，同一片土地上，站库的屏幕连着云端，井场上无人机掠过天空。这里累计生产原油3.4亿吨，捧回全国五一劳动奖状，这座甲子老油田的青春密码，就藏在当下的科技浪潮里。
把老油田搬上“云端”
第四采油厂北六队中控室里，屏幕上的数据流不停跳动。压力、温度、产液量，千米地下的讯息沿着信号线爬上来，汇成一张实时更新的“生产地图”。当班的采油工端坐方寸之间，目光在一屏屏曲线间游走，指尖轻点，远处井场的一口口油井便在画面里亮起绿灯。
“从前巡一趟井，要在野外走上大半天，晴天一身土、雨天一身泥。如今点一下鼠标，全厂14000多口油水井的运行状态尽收眼底。”该厂第一作业区北六队中控室员工王姗娜说。
把一座油田搬上“云端”，靠的是一套“天眼、数控、地模”立体智控体系。井场站库的360度视频监控，织成一张无死角的“天眼”；自主研发的智能控制程序，替人“把脉”工况；数字孪生技术，把地下油藏“搬”进电脑。杏北油田持续推进“数字化班组”“数字化作业区”建设，全厂17000余个井、间、站场监控全面融合覆盖，长垣老区首座无人值守转油站建成投运，地上地下的静态模型逐一搭建完成。
数字化的意义，不止于省力。杏北油田还建成人工智能注采示范区，用算法辅助油藏开发。当人工智能接过“水里捞金”的精细活，老油田的每一分潜力都被重新打量。“数字化不是把老师傅的经验丢掉，而是把它变成可复制的算法，这是年轻人接棒的方式。”该厂数字化运维中心主任祖智慧说。
向“新”要答案 向“绿”要未来
对甲子之龄的老油田来说，杏北油田早已进入特高含水期，地下可采储量里超过一半已被捧出地面。再想采出原油，不亚于“水里捞金”。科技创新，正是那把破解困局的钥匙。
面对水驱挖潜瓶颈，科研人员把目光投向三次采油。杏六区东部Ⅱ块试验现场，曾经饱受结垢、采出液难脱水困扰的强碱三元驱井站完成升级改造，国内首个氯化钠无碱复合驱试验在这里落地。“过去做三元驱，碱剂带来结垢、管线腐蚀，后期处理成本居高不下。无碱体系就是要啃下老油田二三类油层这块硬骨头。”该厂地质研究所常务副所长王恩德说。如今这套技术已走向工业化推广，抗盐聚驱覆盖9个区块，动用地质储量超2665万吨，三次采油累计产油3113万吨。
地下油藏看不见摸不着，就要靠地质科研把油藏“解剖”清楚。大庆油田第一支精细地质研究攻关队为摸准断层边部剩余油分布，逐条梳理上百条断层，反复比对上千份岩心样品，指导钻打世界首口超长水平段多靶点取心井，把大斜度井与断层的安全距离进一步压缩，打出一批高效井，单井开发效果较常规直井成倍提升，还主导制定两项油田公司级技术标准。“油藏的脾气摸得越透，稳产的底气就越足。”地质研究三级工程师李鑫说。
科技的另一重底色，是绿色低碳。行走杏北井场，连片光伏板顺着井场地势铺展开来，风机叶片缓缓转动。杏二集输班热水站内，“光热+”联合供热系统把阳光转化为生产热源，替代过去大量消耗的天然气，为油井热洗提供稳定热水。杏北油田正加快建设大庆油田首个低碳生产采油厂，地热、光热、CCUS等新能源技术次第落地，多座光伏电站全容量并网，新能源发电能力突破2.8亿千瓦时/年。
昔日的荒草甸，如今红花带露、绿草成荫，油海与生态园相映成画。站在“十五五”新起点上，杏北人向科技要产量，向创新要未来，把能源的饭碗端得更稳、端得更牢。
（受访单位供图）
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