科技日报记者 王迎霞
传统鲜果枸杞制干采用人工晾晒和热风干燥技术，其间需要添加食用碱，不仅破坏鲜果结构，还会导致营养成分流失。6月26日，百瑞源枸杞股份有限公司锁鲜枸杞数字化车间二期项目正式投产，标志着枸杞锁鲜技术迭代升级。
来到宁夏中宁县百瑞源枸杞锁鲜数字化车间，仿佛步入了科技与传统融合的奇妙世界。带着晨露的枸杞鲜果经过筛选和清洗之后，机械精准高效地将其送入低温干燥舱。技术人员在控制屏上轻点屏幕，便能调出温度、湿度、压力等实时数据，通过监测锁鲜关键工艺参数，可使温度误差控制在±0.5摄氏度。
“相较上一代设备，这款智能控制系统最大的优点是实现了全流程数据可视化。一旦出现异常情况，系统会及时预警，还能自动生成生产追溯报告，让每一瓶锁鲜枸杞都有源可溯。”百瑞源枸杞股份有限公司技术副总监郭雨桐介绍，数字化加持的新设备还具有高能低耗特质，实际运行功率较传统设备下降70%，在降低人工操作负荷30%的同时，将产品品质稳定性提升至98.7%，可实现枸杞全年标准化稳产。
统制干技术会破坏鲜果枸杞表皮天然蜡质保护膜，而且由于制干温度高，干果色泽暗淡、品相差、出品率低、易氧化变质。“为了解决行业难题和消费痛点，我们于2013年联合中国农业大学开启了‘锁鲜枸杞’工艺技术创新之路。”百瑞源枸杞股份有限公司副总经理郝万亮说。
历时6年研究、实验和中试，2020年6月26日，中国枸杞行业首家智能化锁鲜枸杞生产线在中宁正式投产，2021年被宁夏工业和信息化厅授予“数字化生产车间”称号。5年来，科研团队不断优化工艺，升级锁鲜枸杞品相，提升用户体验感，本着“更高品质、更高效率、高能低耗”原则，百瑞源锁鲜枸杞数字化车间实现了重大突破。
为匹配锁鲜的高标准品质，百瑞源枸杞股份有限公司建立起严苛的上游标准体系，从枸杞品种到种植管理，再到采摘环节把控，均制定了详细操作规范。枸杞在成熟度达到八至九成熟时采摘，用净化水清洗，整个加工过程无任何添加，完整保留鲜果表层2.8微米天然蜡质保护膜，随后2小时内进入锁鲜工序，并经过510项农残检测。
“未来，希望我们能够依托道地产区优势与科技创新优势，继续引领带动整个枸杞产业向绿色化、智能化、标准化转型，助力现代枸杞产业向高质量发展稳步迈进。”郝万亮表示。
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