科技日报记者 朱虹 通讯员 杨东奇
“在极限高含水的条件下，无碱体系还能将采收率提高19%以上，使原油最终采出程度达到70%左右。”8月6日，大庆油田杏北油田技术发展部副主任王维安介绍，国内首个氯化钠无碱三元复合驱现场试验在这里取得成功。
氯化钠无碱三元复合驱试验项目是大庆油田为探索低成本高效复合体系、利用自主研制的界面位阻表面活性剂开展的首个现场试验，可使地下流体相态发生智能转变，进一步提高驱油效率。试验通过用氯化钠替代传统弱碱三元复合驱中的碳酸钠，形成无碱体系，同时复配表面活性剂以提升乳化能力。
为高质量、高效率推进现场试验，技术人员结合区块注剂后期开发特点实施精细挖潜，全力保障试验区持续保持较好开发态势。他们优化驱油方案设计，提高采收率0.46%，同时多措并举改善注剂后期薄差层动用状况，实施分层、补孔等措施调整19井次，油层动用比例保持在90%以上。此外，技术人员还加大措施挖潜力度，识别出潜力井区15个，个性化挖潜18井次，取得平均单井日增油4吨的良好效果。截至目前，试验区综合含水控制在94.8%，上半年累计产油1.4万吨，实现超产2005吨。
王维安说，室内研究与现场试验相结合全面验证了氯化钠无碱三元体系高效驱油技术工业化推广应用的可行性，形成了跟踪调整、化验检测以及采出液处理等关键技术系列。接下来，技术人员将持续跟踪动态变化，保证注采时率，确保试验区取得较好开发效果，为提高三元复合驱效率提供技术支撑和经验参考。
