科技日报记者 颉满斌
这几日，兰州石化厂区内，毛刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放，淡紫色的花序与冷硬的管线形成鲜明对比。“你细细地闻，厂区里时不时还有甜甜的花香。”质量健康安全环保部员工黄晓星告诉科技日报记者。
这有赖于来源于兰州石化持续加强节能降碳关键技术研究，大力实施环保升级改造和治理攻关，不断提升绿色发展水平，走稳绿色低碳之路。
改造先行：“绿”染栈桥塔林
不久前，油品调合中心（国储公司）安全环保科副科长刘毅手持便携式检测仪，介绍VOCs废气治理技术应用后的成效：“废气中的非甲烷总烃浓度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等浓度均低于1毫克/立方米，排放指标优于国家环保标准。”
不远处的161装车栈桥旁，成品输转车间装油四班班长岳翔和岗位员工付昕正在相互配合，为槽车装航空煤油。全程密闭的管道内，油品平稳输送，丝毫没有刺鼻的气味和挥发的油气。
环保治理，改造先行。兰州石化将油气回收装置建设作为绿色转型的关键抓手。这套涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站的全流程治理系统，处理能力达每小时1.5万立方米，实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控，也成功破解了储运系统区域性油气挥发治理和回收处理难题。
项目投用后，清洁生产、减排降碳效果显著，直接创造经济效益约117万元/年，为生产经营过程的安全环保提供了保障，也为同行业及公司储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵经验。
精打细算：“绿”水驱动循环经济
“两酸净化水的回用率稳定在70%以上，与去年相比，可节约新鲜水超30吨/小时。”兰州石化炼油二部生产组副组长金尚君对记者说。
经过系统化工艺改进，炼油二部300万吨/年重油催化裂化装置和120万吨/年重油催化裂化烟气脱硫装置使用的新鲜水，汽油加氢、柴油加氢的装置注水，大部分由酸性水汽提装置的净化水替代，极大地提高了净化水的回用率。
生产运行部能源管理组组长武兆东说，兰州石化一直在探索一水多用的模式，例如将四季青缓冲池污水作为炼油区、化工区等的消防用水，每年可节约用水量超100万吨，同时减少了等量的污水处理，从源头上实现了污水的循环再利用。
不仅如此，5月份，兰州石化历时3个月建设完成凝液回收综合利用项目，通过精准高效利用装置自产凝液，不仅实现了能源的梯级利用，更让工业废水“华丽转身”。项目投运后每年可减少污水排放量约24万吨，同时节约蒸汽1.6万吨，直接为公司节省了530余万元，既实现了节能降耗、治污减排，又实现了提质增效。
创新引领：“绿”技加速材料革命
“厨房家电已成为高端聚丙烯的新战场。”精细化工部生产组副组长杨宝指着生产线介绍，“这种绿色新材料，正成为市场的宠儿。”
由兰州石化与兰州化工研究中心联合攻关研发的耐热聚丙烯H8020，突破固有技术壁垒，在保证耐热性的同时维持良好的光泽度，性能超越进口的同类产品。
无独有偶，兰州石化研发的高流动性薄壁注塑系列聚丙烯产品H9068，采用氢调法工艺生产，有效消除了过氧化物有异味、不能满足食品包装要求等原有缺陷，成为国内塑料薄壁市场的领军品牌。
兰州石化聚丙烯产品RP340R的工业化之路，是绿色低碳化工产品技术攻坚的代表。2012年完成工业化后，历经8年的技术迭代，最终在2020年实现医用注射器领域规模化应用，出色的韧性、脱模性和低析出特性，助力下游企业单线日产能提升至50万支。
目前，兰州石化透明聚丙烯与薄壁聚丙烯两大系列产品均通过UL国际环保认证。这一认证标志着产品在可持续性、节能降碳等维度达到国际标准。
“我们一直积极致力于节能减碳和环境保护，践行可持续发展理念。聚丙烯系列产品荣获UL认证就是对我们产品质量和技术能力的高度肯定。”兰州石化公司总经理助理张涛涛表示，“未来，我们将进一步依靠科技创新，推进聚丙烯产品开发升级，持续提升公司的市场竞争力。”
