科技日报记者 王延斌
魏桥创业集团纺织研发创意成果展厅里并不缺乏新奇产品。科技日报记者随手拿起一件衣物，在外部光线照射下，衣物可将光线转化为面料温度并逐渐上升；随手拿起另一件衣物，光感变色智能面料主打“随变”，当温度变化时，面料实现色彩转换……
11月20日，记者来到山东省邹平市进行采访。作为“世界500强”企业，魏桥创业集团深耕纺织和铝业两大领域，是具有全球竞争力的纺织和铝业生产企业。如果说纺织业之“柔”，铝产业之“轻”凸显邹平产业的软性一面，那么，这座城市在制造业、新材料等多个领域发力，将“科技之硬”展现得淋漓尽致。
邹平企业闯荡市场的两大法宝
“这就是我们自主研发的‘秘密武器’——抛喷丸。”在山东开泰集团，副总经理吴成民手里捻着几颗银光闪闪的金属颗粒向记者介绍，“可别小看它，在智能装备驱动下，它能给高铁、轮船、大飞机等‘大国重器’做精准的‘表面美容’。”
这看似简单的“表面美容”，实则是决定工业产品寿命和安全性的关键环节。“过去，这项核心技术长期被国外垄断。我们用了16年攻克了金属表面处理的‘卡脖子’难题。”山东开泰智能抛喷技术研究院副院长李计良自豪地说，由我们青年技术团队主导研发的智能喷砂机器人，融合了AI视觉与柔性触觉感知技术，实现了八轴联动精准作业，使工件寿命提高了10—15倍。
数据显示，依靠核心竞争力，上述企业近年来的海外业务以年均30%—40%的速度猛增。
长期以来，废铝回收行业存在多处“痛点”。山东创新金属科技有限公司技术中心处长成凯向记者举例：比如受限于技术，回收后的废铝大多只能降级用于低端产品，难以进入对纯度要求极高的3C、汽车等领域。该企业自研的“全流程废铝保级回收技术”攻克了上述难题。
在采访中，记者得到一份数据：邹平研发投入占比连续三年位居全省县域第一，这份“敢于投入”背后，是邹平对创新的执着追求。而自主研发，也让邹平传统产业摇身一变跃升为高端产业，成为高质量发展的底气。
数据显示，邹平市2024年规上工业营收3896.4亿元，工业体量列经济大省山东县域第二位。
“软实力”与“硬科技”是邹平企业闯荡市场的两大法宝，但实现“软硬”兼修，并不容易。
走进邹平永和新型建材有限公司（以下简称“永和新材”）的展厅里，记者注意到橘黄色的砖块砌成的墙。这些砖块并不普通，它们都来源于赤泥。
长期以来，氧化铝在生产过程中会产生大量固体废弃物——赤泥，如何综合利用赤泥一直是个难题。永和新材经过技术创新，将赤泥变成建筑材料，创造了可观的经济和社会效益。
“双轮驱动”为区域发展注入澎湃动力
铝是邹平的一张亮丽名片。记者在魏桥创业集团采访时了解到，该集团打造了“采矿—氧化铝—原铝—铝精深加工—再生铝”的完整闭环产业链，从薄如蝉翼的高端铝箔，到精美的手机外壳、高端汽车轮毂再到新能源汽车车身……铝元素的价值被不断挖掘和提升。2024年，邹平高端铝产业集群营收突破2700亿元。
对县域经济来说，产业生态非常重要。邹平市委书记张谦表示，在魏桥创业集团的龙头带领下，邹平广大企业积极融入新发展格局，向“新”而行向“高”而攀，共同营造了“大树参天”与“百花齐放”相得益彰的发展生态。
山东力信铝业科技有限公司（以下简称“力信铝业”）是邹平铝产业“百花齐放”的典型代表。
近年来，轻量化材料成为破解传统制造业高能耗难题的关键。力信铝业精准把握这一机遇，深耕特种铝合金制造领域，以具有高强度、轻量化、耐腐蚀特色的核心产品，精准对接汽车、航空航天、核工业等高端市场，成长为细分领域的佼佼者。
但铝并不是邹平产业的全部。
记者到达广富集团时，国内首条、全球最大规格的直径530毫米带芯棒轧制Assel斜轧管特种精品钢管生产线刚刚落成。该集团副总经理刘吉志表示，这条全球最大规格特种钢管生产线投产，填补了国内高端装备制造相关领域的空白，将满足航空航天、海洋工程、核电、油气等领域对高性能管材的需求。
作为邹平制造业高端化、智能化、绿色化转型的强引擎，广富集团的实践为当地传统产业升级提供了可借鉴的样本，也成为邹平企业依靠创新突围的典型案例。
这里有8.4万户经营主体、2.4万余家企业的蓬勃生机，有501家规上工业企业的坚实支撑，更培育出1家世界500强、2家中国500强企业，14项产品产量或市场占有率称冠全国。
在邹平，越来越多企业通过“科技创新+产能升级”双轮驱动，实现了从“规模扩张”到“质量提升”的转型，为区域发展注入澎湃动力。
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