本报记者 王延斌
日前，在位于山东省邹平市的山东力信铝业科技有限公司挤压车间，记者看到，一根直径250毫米的铝锭经过12道工序，变为厚度仅0.8毫米的汽车减震横梁。从250毫米到0.8毫米，铝产品变薄了，价值却升高了。
“我们打造了‘铝土矿—原铝—铝型材—铝精深加工—再生铝’这一完整闭合的铝产业链条。邹平已成为中国铝产业发展的重点区域和产业链最完备的聚集区之一。”邹平市委书记张谦告诉记者，邹平通过延链、补链、强链，推动铝产业朝着集群化、高端化方向发展，实现一条链串起千亿产业。
铝块变成高价值产品
驱车驶出济南城，沿着济青高速一路往东，大约80公里车程后，便到达邹平。
历史上，这里是北宋名臣范仲淹生活成长的地方；如今，它成为了“中国铝都”。邹平铝深加工能力超过600万吨，铝产业集群企业突破110家。2024年，邹平高端铝产业集群实现营收2700亿元。
数米高的铝电解槽一字排开，安静的车间一尘不染，看不到飘尘，闻不到烟气……这是山东魏桥创业集团有限公司给记者的第一印象。这条600千安铝电解槽的生产线名头不小——因为技术先进和节能环保，它斩获了中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
在邹平，“世界500强”山东魏桥创业集团有限公司是整个铝产业的“源头”。从这里流出的铝水“不落地”，流进当地众多科技型企业。这些铝水有的被加工成汽车轮毂、铝箔、铝板等常见产品；有的经过深加工，成为航空航天、轨道交通等领域使用的高端铝，甚至变成薄如蝉翼的电池箔……
在长长的产业链条上，通过科技创新，一个个细分领域的“隐形冠军”相继诞生。山东创新集团有限公司研制的高端铝合金棒材、板材、线材、型材、汽车轮毂五大产品各具特色，其中高端铝合金棒材市场占有率多年位居全国第一；山东裕航特种合金装备有限公司系列导电轨产品在国内市场占有率近七成……
邹平市科技局党组书记、局长李夏给记者算了一笔账：一吨铝加工成铝杆，附加值500元；加工成低压绝缘电缆，附加值5000元；加工成产业链终端产品铝制家具，附加值达到8万元；如果融入更多研发成果，向新材料领域进军，附加值将成倍上涨。
借助科技力量，将铝块变成更多高附加值产品，成为邹平铝企业一致的选择。
瞄准“轻”字做文章
拿起一块拳头大小的铝产品放进水中，它却一直漂浮在水面上。在山东宏和轻量化科技有限公司，该公司副总经理程健向记者展示着产品的“轻功”。
“这是我们生产的第二代泡沫铝技术产品，其密度不到水的一半，具有出色的防火性能，700℃下可保持25分钟不熔化。而且，它的压缩强度是碳钢的5倍。”程健说，该产品可广泛应用于建筑装饰、电子通信、交通运输等领域。
做好铝的深加工，攻克轻量化难题，挑战不少。
在铝合金材料中，高强度、高韧性和高服役性三者之间存在矛盾。强度提高了，韧性和防腐蚀性就会降低，产品服役性能会变差。对此，魏桥（苏州）轻量化研究院院长张海带领团队攻关多年，推出6款铝合金新材料，破解了上述问题。
练就“轻功”只是邹平铝“变形记”的一部分。航空航天的高端零部件、高铁的车体、以铝代木的橱柜家具、手机和平板电脑的外壳、厚度仅为0.006毫米的电池箔……一块铝在邹平实现“七十二变”，背后是科技支撑与人才推动。
在这片面积仅1252平方公里的土地上，20多位国内外顶级专家和200多位核心研发人员活跃在铝产业链的各个环节。当地的涉铝企业积极与国内多所知名高校、科研机构开展深度合作，共同建立研发基地和工程技术中心，合作领域涉及材料研发、工艺研发、零部件设计以及整车设计等多个关键方面。
人才有了，技术有了，基础设施配套还需要跟上。记者来到魏桥铝深加工产业园，该园区负责人房军告诉记者，这里是山东省规模最大、产品种类最全的铝精深加工特色产业园区。截至2024年，园区已吸引80家企业入驻，铝深加工能力突破180万吨，产值超300亿元，形成了以汽车轻量化、易拉罐配件、铝幕墙板为主的产业集群。
“我们之所以选择邹平，是因为这里有完整的铝产业生产链。”入驻魏桥铝深加工产业园之后，山东万通金属科技有限公司总经理李金德说，产业链齐全了、成本降低了，企业在激烈竞争中就会形成先天优势。
铝业实现绿色升级
轻量化不是邹平铝产业链的终点。
在山东创新集团有限公司的车间里，旧轮毂、废旧易拉罐、废弃汽车发动机等铝制“废材”经过初筛、撕碎、磁选等一系列处理工序后，被装载机投放到双室熔化炉，开启“熔炼”工艺流程。经高温焙烧、精炼、配料等环节，这些废铝实现“浴火重生”，蜕变为再生铝——下游铝加工环节的原料。
车间外，一座数十米高的银色烟囱引人注目。“这是我们建成的烟尘处理设备。它通过管道连接生产炉，能高效处理生产过程中产生的废气。烟尘经过设备处理后，不仅污染物排放量下降，而且产生的高温烟气能通过回收系统进行余热发电，真正实现了把生产资源‘吃干榨净’。”山东创新集团有限公司总经理助理李明壮解释说。
“这是邹平建设的全国最大再生铝生产基地的核心项目。它能够充分挖掘固废资源的潜在价值。”李明壮告诉记者，每生产1吨再生铝，可以节约铝土矿5吨、石灰石1.2吨、水资源22吨，同时减少二氧化碳排放0.9吨。
实际上，山东创新集团有限公司只是邹平铝产业链上实现绿色发展的代表企业之一。除此之外，魏桥轻量化基地以绿色制备和资源再生为出发点，构建了“从铝水供应—零部件研发、制造—整车组装”的完整产业链。该基地还打造了从“铝水到车用部件，再从部件回收到铝水”的双产业绿色生态闭环。
“只有产业链条不断延伸，产业生态才能越来越完整，从业人员才会越来越多，行业竞争力才会越来越强。只有立身于强大的产业集群中，众多企业才能越来越好。”山东魏桥创业集团有限公司董事长张波说。
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