王 腾 科技日报记者 操秀英
废弃混凝土就地投入设备，经破碎、筛分、搅拌等工序，短短几分钟就变身规整的再生砖，智能系统可精准抓取、自动码垛，全程仅需2名工人辅助操作……近日，在武汉光谷的中建壹品·汉韵公馆项目现场，中建三局云材科技环保公司（以下简称“云材公司”）自主研发的建筑固废资源化处理系统完成了最后一次制砖工作。在这里，该设备累计处理废弃混凝土3500吨，生产再生砖35万块，实现碳减排300吨。
这一被称为“建筑垃圾处理机器人”的设备，破解了行业长期存在的运输难、占地大、产能错配等难题。负责机械臂集成的工程师印军介绍，他们在提升机械臂智能操作精度上下功夫，上百次调整抓取程序参数，实现垃圾精准收集。同时，研发团队创新性提出“免栈板”设计，通过优化模具结构和输送方式，去掉传统制砖所需的木质栈板，将设备面积大幅压缩，实现真正的“游牧式”部署。
该设备已从1.0版迭代至3.0版，实现了进料、破碎、筛分、码垛全流程机器人自动作业，生产效率较初代提升40%，单条生产线年处理建筑垃圾可达10万吨，年减碳约3000吨。设备可生产再生骨料、再生砖、再生石材、再生木塑四大系列20余种规格的产品。“所有产品都经第三方检测合格，还能根据客户需求定制化生产，满足人行道铺设、景观建设、道路工程等不同场景需求。”云材公司再生资源利用团队负责人解后奇说。
依托“大游牧+轻资产运营”模式，该技术已走出武汉，在宁波、宜兴、郑州等多个城市落地。针对不同地区需求，研发团队推出个性化解决方案：为宁波定制“建筑+装修垃圾”协同处理方案，为宜兴开发再生陶粒生产工艺，在郑州开展再生骨料高值化研究。截至目前，设备已覆盖四大区域，累计处理建筑垃圾超10万吨，再生骨料混凝土应用量达12万立方米，相当于48个标准游泳池的容积。
解后奇表示，云材公司还在持续开展建筑固废高值化与规模化应用省市级科研课题研究，已形成3项工法、发表1篇专业论文，自主研发出7套涵盖破碎、制砖、再生木塑等环节的自动化设备，构建起从源头处理到成品制造的全流程智能化作业体系。
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