科技日报记者 操秀英
食品在储物罐内如何安全不变质？户外广告牌如何饱经风吹日晒雨淋依旧如新？新能源汽车如何实现更轻更稳？这些问题的答案指向同一个源头——关键材料的技术突破。近日，经中国石油和化学工业联合会鉴定，濮阳市盛通聚源新材料有限公司自主研发的异山梨醇、氢化双酚A、生物基聚碳酸酯三项关键成套技术达到先进水平。这三项技术分别覆盖产业链上游基础原料、中游核心单体及下游高端材料环节，共同构筑起完整的自主创新链条，填补多项国内技术空白，实现了高端化工新材料国产化替代。
这一系列成果的取得，是中国石油与地方民企深度携手、以混合所有制改革推动新材料产业升级的生动实践。2021年5月，中国石油与盛通聚源签订合作协议，将央企的资源、平台优势与民企的机制灵活、市场敏锐特点深度融合，形成“风险共担、成果共享”的创新共同体。中国石油以市场化方式布局新材料赛道，为盛通聚源提供全产业链资源支撑；盛通聚源通过建立“321科研成果奖励机制”（将研发产品前三年创造净利润的30%、20%、10%用于激励研发团队），让创新成果与个人收益直接挂钩，形成创新资源与创新动力同向发力的“双轮驱动”。从实验室研发到产业化生产，再到市场拓展，双方全链协同、各展所长，实现了创新成果向现实生产力的高效转化。
正是在这一创新共同体的驱动下，三项关键技术完成了从实验室到产业化的跨越。其中，异山梨醇成套技术攻克了生物基核心单体提纯难题，产品纯度达99.5%以上，能耗较传统工艺降低60%—80%，全流程无溶剂引入，三废排放大幅降低，为下游食品、美妆、光学等领域提供了稳定绿色的原料保障。异山梨醇是目前全球唯一实现工业化生产的刚性生物基二醇，其品质直接决定下游绿色材料的市场竞争力。
氢化双酚A成套技术突破了连续化生产瓶颈，打破了国外长期垄断。相较于传统双酚A，氢化双酚A制备的环氧树脂耐候性显著提升。生物基聚碳酸酯成套技术以植物基原料替代石油基，攻克了材料脆性大、流动性差的行业共性难题，兼具高透明、耐黄变特性，广泛适用于光学器件、新能源汽车零部件等领域，满足“双碳”目标下化工产业绿色转型需求。
随着3000吨/年异山梨醇装置、3000吨/年氢化双酚A装置、5000吨/年生物基聚碳酸酯装置的相继建成与稳定运行，三项技术的产业化布局已全面落地。
这一产业矩阵的成形，让创新共同体的优势从机制设计转化为现实生产力，也为央地携手培育新质生产力提供了坚实的产业支撑。业内专家表示，中国石油与盛通聚源的央地携手实践，既让民营经济嵌入更稳定的产业生态，也让国有经济的产业链更具韧性与效率，印证了混合所有制改革在战略性新兴产业领域的强大生命力，构建出央地协同培育新质生产力的典型样本，为混合所有制改革在相关领域的深化提供了可复制、可推广的示范经验。
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