科技日报记者 杨仑
一份露天矿开采设计方案，如何转化为挖机、电铲和卡车的作业指令？当现场出现风险预警，设备又该如何调整路线与任务？连接设计与生产的这条数据链，是露天矿智能化建设的关键环节。
长期以来，工序之间数据不通、设计与生产衔接不畅，调度依赖经验研判，成为影响生产协同的难题。图纸上的开采方案，如何及时、准确地传递到设备端，是两套系统着力解决的问题。
10月21日，在云南昆明举行的首届露天矿智能开采重大成果发布会暨智能化建设论坛上，中国煤炭科工集团沈阳设计研究院有限公司（以下简称“中国煤科沈阳设计院”）发布“智慧天枢·天玑”与“智慧天枢·天权”两大系列产品。前者负责智能设计，后者承担集群调度，以一套数据贯穿“设计—调度—执行”业务链条，推动设计方案直接服务现场生产。
据介绍，在设计环节，天玑智能设计系统就集成了全地层建模、设计推演、经济性分析及储量估算等功能，并将设计过程组织成可以关联运算的流程。用户通过拖拽、连线搭建定制化设计流程，上游参数更新后，下游模块便自动运算、输出成果，让参数变化沿着设计链条传递下去。
为适应不同使用需求，天玑配置客户端与浏览器两套设计端，共享同一计算引擎，保持数据同源互通。同时，系统支持插件化扩展，可接入二次开发脚本和第三方工具。设计成果形成后，可一键推送至集群调度系统，支撑生产执行，也可同步送至边坡监测系统，为安全研判提供依据。
天权集群调度系统则将开采计划分解为挖机、电铲、卡车等设备的具体作业指令，派发到设备终端。由此，设计方案与现场任务建立起直接联系，“在哪里开采、设备如何配合”进入统一的调度流程。
任务下达后，生产管理人员可通过系统对执行过程进行可视化管控，掌握现场工况。面对动态变化的作业环境，调度也需要随之调整。
从方案下发到任务完成，系统还将统计实际开采量、生成校验报告，为生产验收提供依据，也将实际生产数据带回下一轮方案优化，使测量、设计、生产与核算形成闭环。
两套系统背后，是中国煤科沈阳设计院自主打造的“智慧天枢”品牌体系。该体系以“天枢”为全域矿山协同中枢，联动玉衡、天璇、天玑、天权、开阳、摇光六大子系统，覆盖空间感知、数字孪生、智能设计、生产调度、无人作业和安全监测等场景。此前，玉衡与摇光系列产品已发布，此次天玑、天权加入，进一步补齐智能设计和集群调度环节。
中国煤科沈阳设计院负责人表示，后续将继续丰富“智慧天枢”产品矩阵，推进智能技术与露天矿作业场景融合。围绕同一套数据持续完善设计、生产与安全之间的协同，是这一产品体系接下来深化应用的重要方向。
（受访者供图）
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