【百家话职教】
科技日报记者 王迎霞 通讯员 陈其芳
隆冬时节，在国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（以下简称“国能宁煤”）煤制油项目气化装置现场，生产火热繁忙，井然有序。这背后离不开国家级技能大师工作室领军人武建军及其团队的努力。气化装置作为煤制油项目的龙头装置，曾经是制约生产的“老大难”，是武建军带领团队进行工艺堵点技改攻关，一举破解了难题。
应时而生择业深耕
记者：可否介绍一下您所在的工作领域？您是如何进入这一领域的？
武建军：我目前的工作领域是煤制气。2005年至2008年，我就读于兰州石化职业技术学院煤制油气专业。当时学校的教学体系是60%的实操课、40%的理论课，这为我从事煤制气工作打下了坚实基础。后来，我自考兰州交通大学本科，毕业就被招录到国能宁煤。国能宁煤给我搭建了广阔的平台，让我从煤制气中级工一步步成长为高级技师。
记者：工作室的诞生背景是什么？
武建军：工作室应时而生，采取“问题导向—技术攻关—成果应用—人才培养—持续升级”的发展模式，不断推进人才培养和自主技术升级。
“神宁炉”是国能宁煤具有独立自主知识产权的气化装置，2016年10月投料试车以来，先后出现了运行周期短、气化炉易结渣、检维修时间长等诸多问题，基本运行五六十天就要停车检修，严重影响安全生产。因此，国能宁煤煤制油分公司成立了由专家指导组、主要负责人、技术骨干等十几个人组成的技能大师工作室，以我的名字命名。
在公司大力支持下，我们不断提升攻关能力和技术水平，2019年，自治区级“武建军技能大师工作室”挂牌；2023年，国家级工作室挂牌。
技术攻关进阶突破
记者：工作室致力于推动技术攻关与工艺升级，有哪些成果？
武建军：工作室开展了气化炉内件结构优化、磨煤机内件耐磨性升级改造等560余项消缺技改，攻克了GSP干煤粉气化技术只“吃”精煤的缺陷，从根本上解决了气化系统带渣堵塞、设备磨损泄漏、跳车频繁等制约装置稳定运行的难题。
针对上游高压火炬现场点火比较困难，常规一两个小时才能点着的问题，我和工作室成员经过反复调试，最终精准调整天然气和仪表空气阀门开度，使二者配比达到最佳，只需要5分钟便能一次性成功点火。
变换装置存在大量大口径手阀，虽开关轻松，但耗时长，人力消耗大，严重影响开停车进度。我本着“修旧利废”原则，带领团队用现场废弃的保温皮做原材料，通过反复实验与摸索，利用风车原理自制阀门开关设置，既提高了开停车效率，又降低了职工劳动强度。单套变换装置开停车节省时间9小时，开关阀门减少6人，增效390万元。
此外，我们还编写了变换低压导气先进操作法，有效减少了因导气床层超温而带来的退气次数，仅用1.5小时就能完成变换导气，导气时间缩短3—4小时。
记者：这些大大小小的技改，带来的经济效益如何？
武建军：我们的技改成果，每年能为公司带来约1.5亿元的经济效益。比如，针对真空过滤机滤饼含水率高、影响环境卫生、滤布寿命短等问题，我们将过滤机滤布冲洗水改为生产水，降低脱盐水用量，年节约成本400万元；将真空过滤机真空泵技改互备，降低滤饼含水率，年节约成本852万元；对滤布冲洗水安装φ5毫米的散雾状喷头，将滤布使用寿命从平均28天延长至50天，年节约成本206.05万元。
人才培养薪火相传
记者：工作室如何培养职业技能人才？
武建军：刚开始，我们也采用“老带新、师带徒”方式，主要就是师父做课件、统一讲。这种方式对新人来说效果挺好，但是对3年以上的学徒就没有什么吸引力了。后来我提出“人人上讲台”的方式——把课件做好发给学徒预习，开课时随机点名，让学徒上台讲课，师父坐在下面听课、提问、补充知识点。
这样一来，为了能上台讲好课，学徒至少需要把课件看两三遍。以前，课堂吸收率只有50%左右，通过这种方式，学徒的课堂吸收率达到了70%以上。
另外，很多设备都是长周期运行，学徒并不清楚设备内部的具体情况。工作室就给这些设备制作剖面模型或者整体模型。学徒们拿着图纸对照模型，就能了解设备内部构造了。
记者：工作室人才培养的成效如何？
武建军：目前工作室培养出20名优秀班组长、15名助理工程师、1名高级技师、5名技师、50名高级工、30名中级工。其中很多人都是“技术明星”，多人在国能宁煤荣获“技能状元”“技术能手”等称号，还有1人获第十一届全国石油和化工行业职业技能竞赛化工总控工“优秀技能人才”称号，1人获国家能源集团“工人标兵”称号。
记者：在您看来，工作室应如何发挥引领作用，为发展新质生产力培养更多能工巧匠？
武建军：工作室的职责主要是攻关、传艺、研发、交流。要以技能大师为项目带头人，系统开展课题研究、教材编写、创新创优、成果展示等，铸就一套激励学徒钻研技术的良性循环机制，为他们搭建起走向成功的阶梯。同时，工作室也要积极搭建跨界交流、协同创新的平台，促进知识共享与技术攻坚。
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