科技日报记者 赵向南
6月4日，记者从太原重型机械集团有限公司（以下简称“太重集团”）获悉，其研制的我国首座7.6米顶装焦炉成套装备，自正式投产以来已平稳运行1300日。这进一步巩固了太重集团在焦化装备领域的龙头地位，展现了其自主研制实力，也为焦化行业大型化、绿色化、智能化转型升级提供了可复制的“太重方案”。
据介绍，7.6米顶装焦炉设备配备了装煤车、推焦车、拦焦车、自驱焦罐运载车、无驱焦罐运载车、炉门服务车、液压交换机等焦炉机械。在设计时，太重集团研发团队以精细化、国际化、高端化、智慧化为指导，以产品可靠性和技术先进性为前提，以智能化、绿色化、人性化为出发点，突破多项技术瓶颈。该装备实现了成套设备无人操作、在线管理、高效运行、故障预警及安全监管，解决了炼焦全周期烟尘气的高效捕集问题。太重集团有关负责人表示，7.6米顶装焦炉设备在焦炉机械、工艺装备、自动化和环保水平等方面均达国际先进水平。
在云南用户项目现场，厂房掩映在绿树丛中，人与自然和谐共生，7.6米顶装焦炉设备正满负荷生产。“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”，这并非魔术，而是太重集团的技术成果。
现场工作人员秦立慧称，太重集团把焦炭管理得井井有条，做到现场无烟尘、无异味。太重技术中心焦化设备研究所所长武国强说：“我们通过研究各工序烟尘排放规律，建立高温烟气浮力射流扩散模型与集尘效率耦合分析模型，为这套设备研发了炼焦全周期高效烟尘治理系统，创新了集尘系统设计方法，实现了全套集尘、高效捕集、严格净化。”得益于太重集团的技术支撑，用户成功入选国家级绿色工厂。
在智能化方面，太重集团为7.6米顶装焦炉设备研发了无人操作智能控制系统。武国强介绍，该系统包含地面协调、无线通信网络、车辆智能控制三大系统，融合了快速走行及精确定位、联锁控制、视频监控、数据管理、安全防护、健康管理、故障诊断、应急处理、人机交互及智能控制十项功能模块，实现了焦炉设备无人操作的安全、高效运行。
太重集团研发团队还创建了多功能协同控制的焦炉设备高效运行控制技术。该技术通过多设备协调控制与单一设备高效运行，实现焦炉设备智能高效运行。例如，通过快速走行精确定位、智能关门等提高运行效率，通过健康管理、故障分级识别等功能模块实现快速故障识别与预测。
此外，太重集团还建立了监测、预测及信息反馈三级管理机制的安全管理系统。焦炉设备安全运行通过安全防护、联锁控制及视频监控等功能联合实现。焦炉安全防护系统建立了三级安全防护机制：安全监控、安全预测、安全报警反馈。联锁控制系统通过无线传输通信技术，按照车辆无人操作的自动化逻辑控制要求，确保各车辆各单元动作安全可靠。视频监控系统实现了远距离信息实时采集与显示，保障生产安全。
近年来，太重集团不断结合智能集成技术提升装备性能。从4.3米到7.25米捣固焦炉，从4.3米到7.6米顶装焦炉，太重已形成热回收型、捣固型、顶装型焦炉设备全系列覆盖，生产制造技术在国内同行业领先。智能、绿色是焦炉技术发展的必然趋势。下一步，太重集团将研制具备无人操作智能化控制系统和炼焦全周期高效烟尘治理系统的大型焦炉成套装备，推动焦化行业向“绿色、高端、智能、先进”方向发展，为助力高端装备制造业高质量发展、实现“双碳”目标贡献力量。
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